菏泽专业危险与可操作性分析SIL验算

时间:2023年09月09日 来源:

    HAZOP分析的基础是“引导词检查”,它是对系统与设计目的偏差的缜密查找过程。为便于分析,可将系统分成多个部分,并充分明确各部分的设计目的。所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。为加快分析进程,复杂或高危险系统可分成较小的部分,简单或低危险系统可分成较大的部分。系统特定部分的设计目的可通过各种要素来表示,要素既了该部分的自然划分,也体现了该部分的基本特性。分析要素的选择在某种程度上是一种主观决定,为达到分析目的,可根据不同的应用目的选择不同的要素。要素可能是工艺程序中不连续的步骤或阶段,或是控制系统中的单独信号和设备元件,或是工艺过程或电子系统中的设备或零部件等。有些情况下,可以用如下方式表示系统某一部分的功能:a)物料的输入;b)物料的处理;c)产物的输出。 岩腾自动化不断赋予产品超前的设计理念,**潮流。菏泽专业危险与可操作性分析SIL验算

菏泽专业危险与可操作性分析SIL验算,HAZOP分析

很多系统是高度关联的,某一系统产生某个偏差的原因可能源于其他系统。这时,*在一个系统内采取适当的减缓措施可能不一定消除其真正的原因,事故仍会发生。很多事故的发生是因为一个系统内做小的局部修改时未预见到由此可能引发的另一系统的连锁效应。这种问题可通过从系统的一个部分的各种偏差对到另一个部分的潜在影响进行分析得以解决,但实际上很少这样做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取决于分析组长的能力和经验,以及小组成员的知识、经验和合作。 HAZOP *考虑出现在设计描述上的部分,无法考虑设计描述中没有出现的活动和操作。 菏泽危险与可操作性分析技术岩腾自动化产品各项技术指标均达到标准。

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    对于不同行业,我们可以开展:1.油气开采集输站或联合站的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证及控制系统(DCS/PLC/RTU等)性能分析(可靠性、可用性等);2.原油、成品油、天然气等管道输送及储运(如油库、油罐车、加油站)的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证及控制系统(DCS/PLC/RTU等)性能分析(可靠性、可用性等);3.石油化工(乙烯、炼油等)装置设备、工艺流程及全厂的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证及安全控制器(如ESD)性能分析;4.存在较大危险的化工工艺(如氯化、硝化、聚合、裂解等)或工厂的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证,控制器性能分析;5.其他使用安全控制产品如铁路、智能汽车等的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证,控制器性能分析等内容。

    识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术,包括检查表法(Checklist)、故障模式和影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)和HAZOP分析等。有些技术,如检查表法(Checklist)和“如果-怎么样(what-if)”分析,既能用于在所获信息较少时的系统生命周期早期,也能用于只需粗略分析的后期。虽然HAZOP分析需要更多的详细信息,却能更加地识别出给定系统的危险和设计缺陷。通常,术语HAZOP常与某些其他危险识别技术相关联(如:检查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知识的HAZOP)。这些技术术语的使用是不合适的,本标准不予考虑。对当前任务,开始HAZOP分析前,应确认HAZOP分析是合适的技术(单独使用或者与其他技术联合使用)。在做出此判断时,应考虑分析目的、后果的严重程度、细化程度以及相关数据和资源的可用性。 岩腾自动化所生产的产品具有高层次的光泽度。

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    安排HAZOP分析工作时,项目经理应明确规定HAZOP小组的分工和职责,并得到HAZOP分析组长的同意。HAZOP分析组长应检查设计,确定可用的项目信息和HAZOP分析小组成员所需的技能。分析组长应制定项目HAZOP活动计划,做好项目进度安排,确保HAZOP各项建议能及时执行。分析组长负责建立一个适当的交流机制,用于传递HAZOP分析的结果。项目经理负责对分析结果进行调查,并对设计小组的执行决策结果进行妥善存档。项目经理和分析组长应确定HAZOP分析是定于识别危险和问题(这些问题随后将反馈给项目经理和设计团队进行解决),还是HAZOP分析需要提出可能的补救/减缓措施。若是后一种情况,需要协定以下两方面的责任和机制:a)补救/减缓措施的优先选择;b)采取行动的适当授权。 岩腾自动化厂家直销,节省中间商差价,为您节省更多成本来。临沂危险与可操作性分析技术

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风险矩阵是HAZOP分析的关键。每个人对风险的认识是不一样的,只有通过风险矩阵才能帮助分析者定量的衡量风险控制的措施是否是可以接受的,而不是靠个人经验去判断风险。企业应根据过往的数据分析统计结合行业的相关信息建立起适合自己的风险矩阵(可以参考美国化工过程安全中心CCPS)。风险(R)=危害程度(S)*频率(F)。矩阵中不同颜色不同的风险级别,红色(高风险—不可接受),橙色(中度风险—需考虑),绿色(低风险—可接受)。考虑风险要分两步,第一步初始风险,第二部现有安全措施后的风险,第二步也是验证现有安全措施是否充分的手段,如果风险依旧不可控,那就需要再采取额外的安全措施。菏泽专业危险与可操作性分析SIL验算

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