青岛GDS系统解决方案

    总貌画面显示系统各设备、装置、区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态、测量值、设定值、控制方式（手动／自动状态）、高低报警等信息。从各显示模块可以调出其他画面。分组画面以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时显示几个回路的信息：如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量值每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量(模拟量或离散量)的详细信息。对模拟回路可以手动改变设定值、输出值、控制方式等；对离散量可以手动操作设备的开启和停止，画面显示出指令状态和实际状态。单点画面(调整画面)显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作。趋势画面系统具有显示监控数据表上任何数据点趋势的能力，并在同一座标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量、不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数据轴进行任意放大显示。报警画面显示当前所有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，并按报警的时间顺序从*近发生的报警开始排起，报警优先级别和状态用不同的颜色来区别，未经确认的报警处于闪烁状态。 岩腾自动化资本雄厚，设备先进。青岛GDS系统解决方案

数字量输出模块

数字量输出模块是8点数字量输出模块，每个通道容量为1A（32V时），模块支持通道级的电压电流监测功能，以及反向电流保护和负载短路开路监测。模块设计上为失效安全型（故障失电），模块本身具备单一故障不停车功能，对于现场端供电，提供冗余供电而不需要外部额外的反向二极管。

模块在输出回路和数据处理回路上隔离，防止因为现场端的故障导致模块故障。对于通道上的过负载（超电流/短路），模块对每个通道均有反向逆流保护。模块在面板上提供了模块状况、通道状态的指示。

当配置双重化模块时，两个模块的输出为并联模式，使得系统具备容错功能。 青岛GDS系统解决方案岩腾自动化全心全意的为广大消费者服务！

模块有两个功能**的10/100Mbps自适应以太网接口，支持Modbus RTU及GDS专有协议，同时数据对其他控制器均有效；此外有两个串口供Modbus RTU 485协议通讯，两个串口数据和供电电路隔离，通讯波特率可以从1200-115200宽范围设置。模块内部有周期检查的诊断电路，配合看门狗电路来监视模块的执行情况，一个控制站可以是一块、两块甚至三块控制模块，当有两块及三块控制模块时，该控制单元提供了容错结构（Faulttolerant），模块支持在线更换，重新更换的卡件对配置及组态会自学习，不会影响在线的模块。

    GDS气体监控系统是一套对可燃、有毒气体探测与控制的安全管理控制系统，基于工业计算机技术、PLC和通讯技术，将现场气体探测器、声光报警器、事故风机、电磁阀门等检测控制设备集成一体。系统控制部分采用经安全认证的**品牌PLC及安全型控制器进行控制，通过I/O模块接收及控制不同类型设备的4-20mA信号或开关信号，可对多点相同或不同的监控对象进行实时监控，并可实现对现场对象进行不间断闭环控制。该系统已取得多项国际、认证资质证书：SIL认证、CE认证、消防认证、计量认证、防爆认证及多项技术发明专利，该系统比较高可达到SIL3的安全等级，对系统本身和过程发生的每一个故障，与现场气体探测器连接的每一个回路的故障都能及时有效的记录。 岩腾自动化拥有严谨严格的质量控制监控团队。

    系统的软件和硬件设计均在于确保系统中的单点故障不会造成系统误停车或者拒停车。1、内存保护内存管理单元（MMU）中的内存保护功能对于一个安全系统至关重要。内存管理单元保护应用程序的数据和代码不被破坏。MMU通过将应用程序产生的虚拟地址转换为内存总线上的物理地址，来完成这一功能。操作系统具有内置的MMU支持。应用程序或程序块的数据被分组存储在**的数据区中。对MMU可以组态，以便只让某个特定的应用程序才能对数据区中的数据进行读写。当其它应用程序企图改写该数据区数据时，MMU将做出保护，禁止其操作。不同应用程序之间可以建立通讯。如果两个不同的应用程序具有不同的**数据区，但处于MMU的同一个管理段中，则在发送的应用程序的数据发生变化的情况下，接收的应用程序可以自由地访问在发送的应用程序的**数据区。如果这两个**数据区处于MMU中的不同管理段中，则发送区的数据**简单地被复制到接收区，原始数据不会变化。接收程序可以对已接收的数据可以读写。通过将过程分成不同的块，操作系统可以将一个应用程序从逻辑上分开。应用程序的每个功能块是**的、分离的。上述特性可以应用在关键的安全控制场合。这时应用程序分为两个截然不同的部分。 岩腾自动化厂家直销，节省中间商差价，为您节省更多成本来。青岛GDS系统解决方案

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    系统基于开放的系统结构，具备与其他品牌的系统设备（平台）通过工业标准通讯、平台和协议实现集成和信息交换，协议包括MODBUS、TCP/IP和OPC。系统由安装在现场的可燃/有毒气体探测器和安装在控制室内的控制单元、数据采集模块、工作站等组成。通过数据采集模块对现场检测器实施数据采集，并通过通讯模件完成于操作员站或第三方系统（设备）之间的通讯，接受相关信息并传递实时数据。可燃/有毒气体探测器负责对生产现场的各种气体的检测，并将采集的气体浓度转换成模拟信号。数据采集模块将采集到的信号，以串行通讯的方式传送至GDS控制单元上，GDS控制单元根据检测值分别与各自的报警上/下限进行比较，当某个探测器检测到的浓度超过上限或低于下限时，GDS控制单元通过DO模块输出报警信号，开启声光报警器并开启或关闭相关设备。操作人员可以通过工控机的触摸屏、操作员站和工程师站等人机交互界面，实时监视厂区内所有检测点的情况，主要有气体浓度值，报警上限，实时曲线和历史数据等。当发生报警时也可以通过工控机进行消音和报警响应。 青岛GDS系统解决方案

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