四川彩色宣传单印刷

彩色印刷油墨调配方法及注意点：（1）首先应根据原稿或刮色样色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后取适量的各色油墨进行少量调配。调配时，应掌握一个原则，即在浅色墨中逐渐加入深色油墨。切不能先取深墨后加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果用在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配，不易调准色相，往往使油墨量越调越多，这是不可取的。当油墨色相调到与原稿色相差不多时，即可用印刷纸刮墨色样后，与原稿进行对比，如还有色偏则加色纠正，直至符合印刷样稿。油墨色相调好后即可估算出它们各自的份量，以便按比例进行批量的调配。如果采用三原色墨调配深色油墨，应掌握它们的变化规律，以提高调墨效果。如：三原色油墨等量混调，所得到的色近似黑；三原色油墨中的两种原色等量或不等量温调，可获得各种间色，其色相偏向于含量比率大的色果；三原色墨分别以各种比例混调，可得到多种复色；任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相变深暗。若加入白墨其明度则提高。间色和复色可用三原色油墨配成，但从调配便利、尽量减少用墨种数考虑，可以采用间色原墨调配。在调配复色油墨时，应把握好色彩原理，切不可采取“这种色加点，那种色加点”来试调。彩色印刷使用较广的主要有凸版印刷、凹版印刷、平板印刷以及孔版印刷四大类。四川彩色宣传单印刷

图版印刷是应用比较广的一种生产工艺，如何提高彩色印刷品的质量和生产效率，值得进行一番分析和研讨。印品墨色的视觉效果，是衡量印刷品质量的重要因素之一，对印品墨色产生直接影响作用的有以下几种情况。就凸印和平印工艺而言，印品能否获得理想的墨色，与胶辊的质量有着密切的关系。承印彩色印刷品的设备，置有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种计有五六支、甚至10多支，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨辊和着墨辊。而胶辊的质量，主要表现在弹性、粘性、圆心度和表面光洁度等方面，而主要影响墨色浓淡的是粘性。在印刷过程中，胶辊只有保持一定的粘性，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均匀一致。但在实际生产过程中，胶辊的粘性并不稳定，一是由于油墨中纸尘的增加，影响胶体的粘性；其次是胶体表面的增粘剂（即甘油）随温度的增高和使用时间的延长而散失，胶辊表面的粘性逐渐减少，吸墨性能相应下降，从而影响印品墨色的均衡。所以，印刷图版产品应采用质量较稳定的聚氨酯胶辊。若印刷大宗产品，应适时对胶辊进行清洗。崇明区数码彩色印刷加工在传统彩色市场上，彩色印刷技术主要分为三类，它们分别为：生产彩色、图像彩色和商业彩色。

网点作为印刷中的蕞小图像单元，由于其能够对人的视觉产生刺激作用而产生颜色，那么，网点表面和其他物体表面一样，在光的照射下也具有透射、反射和吸收等光谱特性。如果将印刷品当作一个整体的物体来研究，那么其表面印刷的网点的面积率会对其光谱特性产生重要影响。在墨层厚度一定的基础上，印刷品的网点面积率与印刷品的表面光谱反射率存在着某种关系。根据归一理论，我们可以利用网点面积率与印刷品的表面光谱反射率存在的关系模型，通过测量每个墨色相对应色光敏感且均衡的光谱波长处的反射率变化来预测网点面积率的变化。概括起来讲，我们建立起来的研究模型应是每个墨色的网点变化率为横坐标、每个墨色敏感且均衡反射点(反射点参考值：青墨为640nm、黄墨为440nm、品红墨为540nm)的光谱反射率的变化值为纵坐标的一个关系模型。当某一个墨色因网点面积率发生变化导致图像偏色时，则其在相应墨色的均衡反射参考点上的光谱反射率也会发生变化，形成一条有研究意义的关系曲线。反之，如果测量光谱反射率发生变化，则可预知其网点面积率也发生了变化或整体出现了偏色。

与其他物体的表面光学特性一样，当白光光线入射到印刷品表面时也会发生透射、反射和吸收等光谱现象。一般来说，除了在印刷品表面被吸收和反射的光线，剩下的都会被透射。印刷品表面的反射光里包含本色光和白光，即印刷品表面空白部分反射白光，图文部分反射本色光。印刷品表面吸收的光里包含补色光和白光，图文中黑色、灰色部分及纸张本身吸收的光是入射白光中所有波长的光都等量吸收，图文中彩色部分吸收入射光中与本色光互补色的色光。在喷墨印刷中用的黄墨、品红墨、青墨，它们对光的反射吸收特性具体如下：黄墨主要吸收400～500nm的蓝光，反射500～700nm的红光或绿光;青墨主要吸收570～700nm的红光，反射400～570nm的蓝光或绿光;品红墨主要吸收500～600nm的绿光，反射600～700nm的红光和400～500nm蓝光。以上数据是在油墨实地上测量的结果，并无法反映半色调印刷各级网点的光谱反射率，测量网点的反射率时，难免会有空白处反射的白光影响，因此，必须通过实验测量方法，检测黄墨、品红墨、青墨各个网点梯尺不同网点百分比的光谱反射率，通过检测数据建立每个梯尺梯度的光谱反射率与光谱波段的关系，从而寻找不同梯度对光谱反射率相对敏感的光谱波段。彩色印刷油墨的色相、明度和它的印刷适性如何，直接关系彩色印刷品的质量，所以必须把握好油墨的调配方法。

图版印刷是应用比较广的一种生产工艺，如何提高彩色印刷品的质量和生产效率，值得进行一番分析和研讨。印品墨色的视觉效果，是衡量印刷品质量的重要因素之一，对印品墨色产生直接影响作用的有以下几种情况。印刷压力是实现印迹转移的重要条件之一，由于印版表面不是完全平整的，纸张表面也不可避免存有细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，版面上印刷墨色必然会出现浓淡不均。所以，理想的印刷工艺是在“三平”的基础上（即印版面与着墨辊和包衬体间都比较平整而获得良好的接触条件），以较薄的墨层通过均衡的印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。倘若印刷压力不足或不均时，包衬体与印版面存有接触不良情况，通过加大输墨量可以满足版面墨色的视觉效果，但这样不仅要增大油墨的耗用量，又容易发生印品粘脏，是不可取的。单色印刷它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是专色印刷。北京不干胶彩色书刊印刷

彩色打印机是可以打印照片的，打印照片的质量主要由原照片的质量（像素）、电脑处理软件和打印机质量所定。四川彩色宣传单印刷

专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。它有以下四个特点：1.准确性。每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题；2.实地性。专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。当然，也可以给专色加网（Tint），以呈现专色的任意深浅色调；3.不透明性。专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖；4.表现色域宽。套色的色库中的颜色的色域很宽，超过了RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。四川彩色宣传单印刷