北京智能 3D打印砂型模具

3D打印肝脏模型日本筑波大学和大日本印刷公司组成的科研团队2015年7月8日宣布，研发出用3D打印机低价制作可以看清血管等内部结构的肝脏立体模型的方法。据称，该方法如果投入应用就可以为每位患者制作模型，有助于术前确认手术顺序以及向患者说明治疗方法。这种模型是根据CT等医疗检查获得患者数据用3D打印机制作的。模型按照表面外侧线条呈现肝脏整体形状，详细地再现其内部的血管和病变部位。由于肝脏模型内部基本是空洞，重要血管等的位置一目了然。据称，制作模型需要少量价格不菲的树脂材料，使原本约30万至40万日元(约合人民币1.5万至2万元)的制作费降到原先的三分之一以下。3D打印，请找无锡协铸智能制造！北京智能 3D打印砂型模具

3D打印作为定制化制造的工具之一，往往被认为是能够帮助人类创造更为逼真的人体器guan的实现方法。然而现在的主要问题在于，如何让3D打印的人体器guan拥有如真正器guan一般的触感。西英格兰大学精细打印研究中心(CFPR)的一个学术团队，就将利用3D打印技术来制作与人体组织外观、弹性都相同的模型器guan，用于外科手术训练。3D打印的器guan模拟器研究前期，该团队着手创建一个能够应用于腹腔镜胆管检查的原型，为此它们复制了包括十二指肠、胆囊、肝脏、胰腺和胆管在内的多个器guan。与市场上通常用硅材料制成的模型不同，这些模拟器guan通过将3D打印与传统的浇筑方法相结合，形成了复杂的人类胃肠系统模型。模拟器guan拥有逼真的触感有证据表明，使用模拟器guan进行训练对于外科手术教育是行之有效的。比如在有关泌尿外科的文献综述中，就要求医学生首先使用MRI进行精确定位，然后借助3D打印的前列腺模型来定位病灶。使用MRI时，学生和**的成功率相差47%;而使用3D打印时，这一比例降低至17%。由此可见，3D打印技术在改善外科手术精度以及医学进步方面具有巨大潜力，将会进一步帮助医生实现外科手术，减轻病患的身体负担浙江模具3D打印汽车配件无锡协铸智能制造可供应专业3D打印 ，欢迎咨询。

可以实现原型验证，与传统开发模具相比成本能节省50%，验证时间也能提升一大步；也可以生产需求较小或者不再量产的零部件，解决一部分产品库存和供应链的问题，已经在航天、科研、汽车、文创、建筑等领域都有比较成功的案例。如此看来3D打印机非但不是成本高，反而是在创造利润。耗材成本高的问题3D打印耗材与3D打印机是配套使用的，价格高低同样取决于打印出来的模型产品的价值，以及赋予企业经营的战略利益。作为能够提高企业生产效能、降低成本工具的重要组成部分，耗材价格高低相信用户自有判断。况且FDM的耗材一公斤只有几十元，质量好一些的价格大概是上百到几百不等，光敏树脂、金属粉末费用也没有高的离谱。企业完全可以结合现有3D打印技术的使用预期和企业利润情况选择3D打印机的类型和耗材，而且3D打印设备和耗材的成本区间跨度足以让企业保持足够的灵活性。技术不完善问题相信任何行业都处于不断发展的进程中，3D打印机自然也不例外。外观已经从基础的组装概念机无外壳甚至木头外壳的阶段发展到钣金外壳。打印精度更是获得了诸如NASA、中国航天、宝马汽车等众多企业认可。3D打印机的产品特性也在不断完善，远程控制、语音播报、监控已经成为标配。

家具用品行业应用1、简单、便捷性无论多么复杂的家具产品，3D打印机都可以设计家具模型，让消费者从中挑选满意的家具风格样式；3D打印也直接打印出家具原型；缩短产品设计时间，提高生产效率。2、个性化定制针对某些体积较大，不易携带的家具产品，家具配件厂商也开发出有效的分割组合系统，只需利用3D打印技术生产出沙发脚，沙发底盘，沙发功能架等各部分组件，用户在使用时再自行进行简单的拼装，甚至可以向客户提供自行设计家具产品及其配件等个性化服务。无锡协铸智能制造供应3D打印 ，期待您的光临！

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。无锡协铸智能制造可大量供应各类3D打印欢迎咨询。广东塑料3D打印模型

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2014年10月29日，在芝加哥举行的国际制造技术展览会上，美国亚利桑那州的LocalMotors汽车公司现场演示世界上一款3D打印电动汽车的制造过程。这款电动汽车名为“Strati”，整个制造过程只用了45个小时。Strati采用一体成型车身，速度可达到每小时40英里（约合每小时64公里），一次充电可行驶120到150英里（约合190到240公里）。Strati只有49个零部件，动力传动系统、悬架、电池、轮胎、车轮、线路、电动马达和挡风玻璃采用传统技术制造，包括底盘、仪表板、座椅和车身在内的余下部件均由3D打印机打印，所用材料为碳纤维增强热塑性塑料。Strati的车身一体成型，由3D打印机打印，共有212层碳纤维增强热塑性塑料。辛辛那提公司负责提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印机，能够打印3英尺×5英尺×10英尺（约合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。近来自美国旧金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了3D打印超级跑车“刀锋(Blade)”。该公司表示此款车由一系列铝制“节点”和碳纤维管材拼插相连，轻松组装成汽车底盘，因此更加环保。Blade搭载一台可使用汽油或压缩天然气为燃料的双燃料700马力发动机。此外由于整车质量很轻北京智能 3D打印砂型模具

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