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时间:2021年03月24日 来源:

压力校验台操作规程及性能:根据被检表的量程选择合适的智能压力模块,并保证所选在压力模块与主机所选量程一致。将智能压力模块的引压口接到压力校验台上,确保连接紧密不泄露,再将压力模块电信号连接端接到标准表的压力模块接口上。通过造压控制数显表,先设置好要升压的上限,然后打开压力调节阀使压力泵通大气,此时,若标准压力表显示不为零,需按下‘清零’键,消除压力测量的零位误差。压力校验台软件的主界面中,通过‘被检表种类’菜单确定被检仪表类型,并输入被检表的相关信息,如生产厂家、出厂编号、量程、准确度等。然后选择‘自动采集数据’便可自动进行逐点检定。操作者工作范围内的地面、校验台台面设绝缘胶垫。机电设备产品

压力校验台操作规程:如果被检表是油压和气压的话打开气压控制仪关掉真空控制仪如果被检表是真空的话关掉气压控制仪打开真空控制仪)检查压力给进器监控仪是否工作正常,选择合适的压力模块,模块选择和被检表量程接近。(注意下介质开关的选择气压对应气压真空对应真空油压对应油压。压力加压前的准备工作,取一块被检压力表、根据被检压力表的量程选择合适的智能压力模块。(如果被检表是变送器的话通过表棒和精密数字压力计连接红色接正白色接负)注意:如果量程是0.6MPa以上、那么请选择油压”。压力表效验台生产厂压力校验台在维修和使用的时候是很方便的,提高了工作效率。

压力校验台工作与结构原理:压力校验台包括压力源(数控液压/气压系统)、数字式压力传感器、图像处理系统、检定软件、计算机和打印机等。压力校验台采用数控压力源自动加压,通过高精度数字式压力传感器获取标准压力值,利用计算机摄像处理系统识别压力表读数,按照相应的压力仪表检定规程,计算各项误差值并作出检定结论。计算机在接受"开始检定"命令后,向数控压力源发出检定命令,数控系统精确控制系统压力到达所需的压力点,然后将标准压力值传输到计算机,计算机通过图像处理系统拍摄并识别压力表读数,然后电控轻敲头模拟人手敲击被检表(按照规程要求),再识别一次被检表的读数,识别结果同高精度压力传感器的标准压力值相比较计算,得出压力仪表的各项示值误差。

压力校验台可以显示以及打印各种历史记录,这样对总体上的情况都能够有更好的保障。而且你还要知道在整个使用的时候,还能够测量各种数据的误差,真正顺利的测量这些误差存在的情况,提前发现其中的问题,对于更好的进行检测都会是有帮助的。提前来做好自身的检测工作,有不明确的地方就对其中的事情都了解到,这个时候才能够更好的进行使用,及时发现问题以及及时解决这些问题保障更好的使用。 压力校验台应当明确的以上几个问题:压力校验台通则对通用技术要求中的气候环境、机械环境、安全环境及电磁兼容等要求,应当给出一些原则,以便指导评价大纲的实施。自动液压校验台的特点,由于压力校验控制仪与校验台分体,方便维护,便于仪表送检。

压力校验台操作规程:如果压力小于或等于0.6MPa以下、那么请选择“气压”。接上被检压力表和标准模块,把数字模块和精密数字压力计用通讯线连接好,连接前关闭精密数字压力计,注意:严禁带电操作。连好后请打开精密数字压力计,这是精密数字压力计应该全部显示零,如果显示不为零。气压:请打开气压手动阀门,然后按“校零键”进行校零。油压:请检查油压“复位”按纽指示灯是否处于亮的状态。如果是亮的,那么说明油压高压泵已经复位。如果不亮,请按住“复位”按纽让油压高压泵复位、注意:请按住不要松开,等“复位”按纽指示灯亮了以后再松开按键。然后请打开油压手动阀门。如果精密数字压力计显示不为零,那么请按“校零”键校零。校好零后请关上阀门。检查数显表的显示值应该在0.7mpa--0.95mpa之间。全自动校验台界面友好,菜单清楚、直观,自助提示功能可使操作人员无师自通。江西工业自动化设备

振动校验台是我们推出的具引导水平的便携式设备,特别适合于工业现场的振动校验。机电设备产品

压力校验台操作规程及性能:正行程,从零点开始加压,被检表示值稳定后,按回车键确认计算机采集到的压力示值。然后轻敲被表的表壳,将轻敲后指针的偏移量录入计算机,逐点检定,直到压力满量程。反行程:缓慢减压,压力平稳后读取标准表的示值。然后轻敲被检压力表的表壳,将轻敲后指针的偏移量录入计算机,逐点检定,直到零点。通过压力检定系统软件对检定数据进行保存,按照国家计量检定规程,打印出检定证书或测试报告。检定系统体现出了当今数字化压力校准的优势,特别是在耐用性、可靠性等方面表现突出,具体表现在以下几个方面:1.清洗作用:压力校验台操作时对比较脏的现场表有自清洗作用,免除了老式设备中经常出现的维护问题;2.操作简单:因为保留有操作阀,操作人员经过简单训练就可以熟练操作使用。3.调校方便:校准口紧靠外台面,提高了被检表调校的工作效率。4.稳定性好、准确度高:所用的操作阀随动性较灵敏,可以控制检定点,配合数字式的压力标准,提高了校验工作的可靠性。机电设备产品

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