卧式强力数控旋压机结构

旋压产品的应用介绍（一）【航空工业方面】现在美国飞机、发动机制造公司几乎全都装备了金属旋压机床，并已用于生产。较早采用这种工艺的是“普拉特-惠特尼”公司。采用旋压工艺制造的航空零件有：涡轮轴、压气机轴、进气道头锥、喷管的尾椎。燃烧室衬套、轴承支座。压气机机匣以及75型喷气发动机喷嘴上用的管材是将内径2958mm、长1143mm、壁厚6.2mm的毛坯旋压而成的薄壁管。喷气发动机采用的复合制件，其圆筒部分外径55mm、长541mm、壁厚1.14~0.89mm，圆锥部分直径390mm、零件全长967~968mm。

旋压机的工作原理是什么？卧式强力数控旋压机结构

如何保养数控旋压机（一）？1、运用环境 为延长数控旋压机的运用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精细数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。2、良好的电源确保 为了避免电源动摇起伏**于±10%）和可能的瞬间搅扰信号等影响，数控设备一般选用专线供电（如从低压配电室分一路独自供数控机床运用 ）或增设稳压装置等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。3、尽量少开数控柜门和强电柜的门 在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘土，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或许电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，导致线路板或电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。

小型强力数控旋压机用途数控旋压机在设计时需要考虑操作者的操作习惯。

数控旋压机常见问题及解决办法（二）旋压机尾顶跳动对旋压成型产品有什么影响？旋压机尾顶跳动会对旋压成型产生一定的影响，主要有以下一些因素：1.不锈钢因材料的延展率不好、受力大，当尾顶跳动时会因材料受力不均根部断裂。2.铝材硬度小，旋压过程会因为尾顶跳动而刮花旋压产品底部。3.尾顶跳动会造成料片和尾顶之间的接触面积不够，旋压受力会使料片产生移动。4.尾顶跳动会影响产品成型后的尺寸精度，产品底部的直径精度变差。

旋压工艺原理，什么是旋压？旋压是将平板或空心坯料固定在纺纱机的模具上。旋转随机床的主轴时，用旋转轮或杆按压坯料，使局部塑性变形。在旋转轮的进给运动和坯料的旋转运动的作用下，局部塑性变形逐渐延伸到坯料的整个表面，并紧密地附着在模具上以完成部件的纺纱过程。旋压是一种特殊的成型方法。各种形状的旋转体的旋转，翻边，收缩，凸出和卷曲过程可以通过旋转方法进行。尚晞数控研发的数控旋压机，根据不同的工艺原理可将旋压机分为多个类别。 尚晞双旋轮数控旋压机结合了热处理和旋压加工的优势，创造了新的旋压加工方法。

为什么数控旋压机尾轴的气缸没有动作？可能是电磁阀发生了损坏，可通过手动操作来判定。具体方法为：同时按住锁模和进退电磁阀，此时尾轴应前进；再松开进退电磁阀，*按住锁模电磁阀，此时尾轴应后退。采用这种方法可判别电磁阀是否已发生故障，也可参照其他电磁阀的指示灯状态来进行判断。需要说明的是，这种故障一般发生在重装或更换传感器之后，此时传感器轴的位置会与原来的不一样，需要重新校正。具体校正方法为：通过设定数据来调整主轴定向的位置。改变数控旋压机主轴的定位公差值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，主轴的定位公差后的角度值不能为负值。并且，调整过程往往要重复多次，直到主轴的定位公差调到调至10-11度范围内才能更换模具。

数控旋压机可用于哪些产品的旋压成型？小型强力数控旋压机用途

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数控旋压机的优势介绍（二）从旋轮安装数量上看：1、普通旋压机较多情况下用一个旋轮，但辅助成形轮(翻边轮、卷边轮等)则为多个。强力自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2到3个(通用型的为2个，简形件旋压机多为2到3个)，并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应要求旋轮具有较高的横向(如简形件**旋压机)或纵向(如通用型自动旋压机)同步进给精度。

卧式强力数控旋压机结构

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