双头数控旋压机系统

时间:2023年10月30日 来源:

什么是数控旋压机?数控旋压机就是数控成型旋压的加工设备。目的就是为了将厚壁的金属成型为筒型件,包括有一些难溶的金属、不锈钢等材料,之后经过数控旋压机压成各种尺寸的薄壁管材或者是空心的回转件。而施压加工就是讲毛柸夹紧在模型上,由数控旋压机带着它们一起以高速旋转。同时利用滚筒的压力作用。使毛柸产生变形,获得一种轴对称的零件。

我们平常用到的施压模具都是较为简单的,并且局部变形,作用是可用功率和吨位较小的设备和加工零件,一般多用在与批量小形状复杂的零件中。数控旋压机的工作原理就是利用工件的高速旋转,强大外力对工件按一定路径进行挤压,滚轮就会对材料进行反复的赶压,使其由点到线,由线到面**终导致工件而变形就形成了我们所需要的外形。数控旋压机的选型由旋压的工艺和多种成型的工艺条件来确定。


尚晞双旋轮数控旋压机结合了热处理和旋压加工的优势,创造了新的旋压加工方法。双头数控旋压机系统

双头数控旋压机系统,数控旋压机

热旋压需要注意的问题:

加热旋压常用于毛坯料过厚,或材质容易出现冷加工硬化的产品,通过加热处理,减少料片的抗拉强度和冷作硬化,在成型过程的料片流动更加顺畅,以下是热旋过程需注意的几大事项:

①关闭机床防护罩

 因热旋在产品成型过程需加热处理,料片在高速旋转过程,会出现产品断裂现象,为了预防料片从机床飞出对加工人员造成危险,在生产过程需要关好防护罩。

②上下料需戴石棉手套

 因经过热旋的产品、模具、刀轮均处于高温状态,在上下料过程要戴上石棉手套隔热,避免手臂烫伤。

③加工后的产品隔离放置

 因产品热旋后处于高温,产品冷却需一定时间,需隔离整齐放置,以防产品烫伤。


中山数控旋压机技术上海的数控旋压机生产厂家有哪些?

双头数控旋压机系统,数控旋压机

缩管数控旋压机主要应用于以各 种管件作为毛胚进行缩管加工或旋压各 种异型管件。设备为自动化控制设备,其制作全过程均由程序控制完成,设备主控系统采用西子802系列,由本公司预置编制程序。该机采用液压自动定心卡盘进行毛胚装夹定位,执行机构采用中国台湾ABBA或新加坡HISAKA高 精 度线性直线导轨和滚珠丝杆以确 保导向和传动精度。设备采用华大高 能伺服电机半闭环控制形式进行旋压,同时配置多4位数控双转塔旋轮座对称旋压,可同时安装多只旋压轮或刀 具以完成不同作业要求。

五金数控旋压机为自动化控制设备,在生产制作过程中,除了上料和下料需要人工操作外,其制作全过程均由程序控制完成,设备主控系统采用西子802系列,由本公司预置编制程序。五金数控旋压机也采用华大高 能伺服电机半闭环控制形式进行旋压,并且配置多工位重型数控转塔旋轮座,可同时安装多只旋压轮或刀 具以完成不同作业要求。该机型可选配我司自 主研发的高 精 密数字液压油缸及滑台组成强 力旋压机,用于造型复杂、刚性要求高等多种特 殊要求的五金零部件的旋压制作。数控旋压机可以通用吗?

双头数控旋压机系统,数控旋压机

卧式双轮热旋压机是一种双旋轮结构的数控热普旋机。该机型***适用于板旋、锻坯旋、缸套、锥体、筒体、盘类零部件、抛物线形、母线型等五金零部件的旋压制作,尤 其适用于需要加热旋压的材质。设备的控制系统为西门子系统,加工坯料直径比较大可达1500mm。旋轮进给系统为我司自 主研发的高 精 密数字液压油缸,执行机构的行程X轴300-800mm,Z轴400-1000mm。不同材料,可加工的材料厚度不同。铝/铜的加工厚度为0.5-12mm;钢材的加工厚度为0.5-8mm;不锈钢的加工厚度为0.5-5mm;钛合金的加工厚度为0.5-4mm。保养数控旋压机要怎么做?灯杆数控旋压机功能

哪里可以定制五金数控旋压机?双头数控旋压机系统

选购旋压机需要注意的因素:根据产品的尺寸来选择数控旋压机 如果产品直径超过1米,重量大,通常需要两人上料或使用起重机上料,客户应该考虑机器是否方便吊机吊装金属圆片,如果数控旋压机的结构设计不适合材料的吊装,容易影响生产效率。如果产品的高度超过400mm,需要考虑数控旋压机床的主轴和尾顶中心距是否能够有空间方便脱模。这个在设计数控旋压机是就要将这些因素一并考虑进去。尚晞数控可接受客户的个性化需求,为客户定制数控旋压机。 双头数控旋压机系统

上海尚晞数控科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来上海尚晞数控科技供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责