黑龙江薄膜太阳能电池片

太阳能电池片加工中的掺杂与扩散原理的原理：

半导体的掺杂扩散，主要是依靠了离子从高浓度像低浓度区域扩散的原理。在太阳能的硅片中，把杂质原子的气相源靠近硅片，加热后，使其慢慢扩散，杂质原子会慢慢的深入硅片中，浓度从硅片边缘到内部是逐渐降低的。

半导体中的掺杂是指在半导体硅中掺入磷或镓可以得n型或p型半导体材料，由此制出各式各样的半导体器件。在一些无机固体化合物中掺入不同的金属离子，可以得到不同性质的发光材料，如氧化钇(III)中掺入铕(III)离子可以得到发红光的荧光材料。 太阳能电池片能不能不封装？黑龙江薄膜太阳能电池片

单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。北京非晶硅太阳能电池片厂家太阳能电池的主要参数.

扩散通俗讲就是给太阳能电池片制造关键的部分，是太阳能电池片的心脏，是利用POCl3磷扩散制PN结的过程，是扩散工艺的好坏也直接影响电池片效率的多少，通常的公司都会采取0或1的管控措施，电池片经过扩散工序，对于扩散有差异电池片直接返工（制绒之前）。值得注意的是制PN结并非单纯的将两个不同的电池片（P型硅和N型硅）叠加在一起，P型硅和N型硅必须产生良好的内部接触，因此通常采用在P型硅片的一面扩散制成N型。一、扩散的方法１．三氯氧磷（POCl3）液态源扩散２．喷涂磷酸水溶液后链式扩散３．丝网印刷磷浆料后链式扩散等等目前国内多采用第一种方法（稳定、可控性强）。

太阳能电池片的A规和B规的主要分标准是从外观和机械性能等各个参数来说的:

外观分;色差:A 只允许有同种颜色 B 允许有两种相近色,(蓝或深蓝,淡蓝)

漏浆,A 不允许 B ≤3㎡

脏污,A ≤3㎡ B ≤9㎡

结点;水印;主栅线缺损,多印;背电极缺损,多印;背电场左右偏移,多印,缺损;铝刺;V型缺口;缺角;等.A级是优品,B为合格品.

另外A规为***片≥15.75% 单晶

≥15.5% 多晶

以15.75为例,单晶的A规的价格应该是30-50/W之间

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太阳能电池的输出功率一方面与外部环境有关，另一方面与负载情况有关，因此光伏电池输出功率必须加以控制，使它在各种情况下都输出比较大的功率。

1、电池测试：电池测试即通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出量合格的电池组件。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。

3、背面串接：背面焊接是将3

6片电池串接在一起形成一个组件串。

4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。

5、件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，***冷却取出组件。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、装框：类似与给玻璃装一个镜框，给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。

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现在工业生产太阳能电池片的硅片，都是P型衬底，意思是之前已经掺杂三族元素了，我们只需要进行磷扩散，就可以形成P-N结。

以n型半导体为底板结构的结晶硅类太阳能电池与以p型半导体为底板的结构相比，前者对杂质的抵抗性更大，在理论上更易提高能量转换效率。不过，此前许多结晶硅类太阳能电池几乎都采用以p型半导体为底板的结构。原因是在较厚的p型半导体上能够形成非常薄的n型半导体层。

德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所（Fraunhofer ISE）宣布，该机构研制的以n型半导体为底板，然后在其上面形成较薄的p型半导体层的单晶硅太阳能电池，其能量转换效率达到了23.4％。太阳能电池单元面积为2cm见方。 黑龙江薄膜太阳能电池片

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