油化行业厌氧反应器去除效率

厌氧反应器的工作原理是：污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上，同时利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质，将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首先进入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。厌氧反应器优点：碱耗少，运行成本低。油化行业厌氧反应器去除效率

厌氧反应器启动是指在一定的条件下，使厌氧微生物增殖，形成由各种微生物种群集结的污泥体，达到稳定的降解效率。反应器的启动是稳定运行的前提，可分为自接种启动、颗粒污泥启动和其它污泥接种启动三种方式。一般厌氧反应器的启动期在温度为30度时需要60天；在温度为20度时需要80天。由于厌氧微生物世代周期长、增殖速率缓慢，且多数厌氧微生物为球菌和杆菌，不易附着生长，且易随出水流出反应器，因此厌氧反应器普遍存在启动周期长的缺点。一般情况下，厌氧反应器的启动时间常需数月，甚至更长，这在某种程度上影响了厌氧处理技术的推广应用。河南双循环厌氧罐原理厌氧接触反应器的负荷率、有机物降解率较高。

厌氧塔运行单3年，顶部就腐蚀坍塌？通常情况下，厌氧反应器可以去除整个系统70~90%以上的COD负荷，其重要性被大家较多接受，同时，厌氧反应器的可靠性也日益被大家重视。造成这个结果主要有三个原因：1.在气水交界面的位置会发生电化学腐蚀，所以腐蚀较为严重；2.厌氧产生的H2S溶于支撑梁表面的冷凝水，时间一长，可以渗透表面的防腐层，直接腐蚀金属型材；3.项目建设时，设备防腐的质量不佳。解决措施：1.建议参照国外厂家的顶部结构设计，使用非金属材质作为顶部平台的支撑梁，就可以彻底避免腐蚀；一般情况下只需要检修，而不必停掉生产线进行大修。2.若仍是采用金属型材，应尽量选择耐腐蚀性能好的材质，防腐作业时，要严格按照标准作业规范进行施工作业。

厌氧反应器优点：抗冲击负荷能力强。由于反应器实现了内循环，处理低浓度水（如啤酒废水）时，循环流量可达进水流量的 2 ～ 3 倍;处理高浓度水（如土豆加工废水）时，循环流量可达进水流量的10～20倍。因为循环流量与进水在反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，降低了有害程度，并可防止局部酸化发生，从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。出水的稳定性好。反应器的、二反应室，相当于上下两个反应器，它们串联运行，反应室有很高的有机容积负荷率，相当于起“粗”处理作用，第二反应室则具有较低的有机容积负荷率，相当于起“精”处理作用。整个 反应器实际上是两级厌氧处理。一般情况下，两级厌氧处理比单级厌氧处理的稳定性好，出水也较稳定。厌氧反应器超负荷运行，实际上就是负荷量超过了厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力。

厌氧反应器：第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到很下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。厌氧反应器是以自身产生的沼气通过绝热膨胀做功为动力实现混合液的内循环的。哪里有厌氧塔处理效果

IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：内循环系统。油化行业厌氧反应器去除效率

厌氧生物处理的缺点：厌氧生物处理过程中所涉及到的生化反应过程较为复杂，因为厌氧消化过程是由多种不同性质、不同功能的厌氧微生物协同工作的一个连续的生化过程，不同种属间细菌的相互配合或平衡较难控制，因此在运行厌氧反应器的过程中需要很高的技术要求；厌氧微生物特别是其中的产甲烷细菌对温度、pH等环境因素非常敏感，也使得厌氧反应器的运行和应用受到很多限制和困难；虽然厌氧生物处理工艺在处理高浓度的工业废水时常常可以达到很高的处理效率，但其出水水质仍通常较差，一般需要利用好氧工艺进行进一步的处理；厌氧生物处理的气味较大；对氨氮的去除效果不好，一般认为在厌氧条件下氨氮不会降低，而且还可能由于原废水中含有的有机氮在厌氧条件下的转化导致氨氮浓度的上升。油化行业厌氧反应器去除效率

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