湖南生物脱硫内部结构

生物脱硫塔内装有中间为圆孔的吊筐。叠置起来的吊筐在净化塔中心形成的圆柱形沼气通道。沼气由塔底进入中心通道，并均匀分布进入各个吊筐中，通过脱硫剂层后进入吊筐与塔壁形成的空隙内，而由塔侧壁排出。气体以正常的速度通过脱硫剂时，每米厚脱硫剂的阻力为1226~2452Pa。沼气与脱硫剂接触时间，一般取50~300S。脱硫后沼气中含硫化氢量应降低10~20mg/m3。脱硫器的直径D，一般按H/D=2~3值选取。脱硫器其它尺寸，按图2标注尺寸关系计算。脱硫剂宜分层安装，要求再生或更换方便。通过硫沉淀器实现硫固体的分离。湖南生物脱硫内部结构

沼气生物脱硫工艺：循环水再生系统，从脱硫塔重力流入再生池中。在再生池底部设有曝气装置。提供循环水再生所需适当的氧气。在适宜的温度、溶解氧、营养及pH等环境下，脱硫菌将循环水中的硫化物氧化成单质硫，再生池与沉淀池通过管路连通，单质硫随循环水经管路进入沉淀池。沉淀后的循环水经回流入再生池。沉淀池底部有排污口，可将沉淀下来的硫泥排至集水井。硫泥是批次出料，每24小时排一次。批次出料的优点是短时流量大，排出硫泥的效果好。生物脱硫菌的生长和脱硫过程需要适宜的温度，项目需要加热系统维持循环水在适宜的温度范围内。外部供热由客户提供。青海干法脱硫内部结构沼气脱硫和烟气脱硫虽然都是脱硫，但确是完全不同的两种工艺。

其它脱硫方法此外,还有萘醌氧化脱硫技术、HAPS氧化脱硫技术、PDS脱硫技术和生物脱硫技术等方法可应用到沼气去除H2 S中。某试验采用PDS (钛箐钴磺酸盐系化合物的混合物)法应用于某污水处理厂消化沼气脱硫的研究与试验,证明了该方法的有效性及可行性,脱硫效率高达90%以上,平均脱硫效率为95%。脱硫后消化沼气中H2S的浓度均远远低于发动机对燃气中要求的H2 S的浓度标准。目前, PDS法虽然解决了氧化氢中毒问题,但由于所用催化剂PDS需要合成,脱硫成本相应要高,限制了PDS法脱硫技术的推广应用。

新型的沼气生物脱硫装置,其结构包括沼气出口,脱硫器器体,观察窗,沼液入口,排污管,循环管,三角固定架,高液位警示装置,脱硫器器体的正面上安装有与之相连接的观察窗,观察窗设置有2个及以上,脱硫器器体的一侧面与通过三角固定架与循环管的内侧面固定连接,三角固定架呈并列式固定有2个及以上,本发明一种新型的沼气生物脱硫装置,该脱硫装置设置有高液位警示装置,不但具有高液位警示的功能,而且还具有沼液限流的功能,从而使得作业员得到警示的同时有一定的时间去停止沼液通入的操作,从而以达到及时停止沼液通入的目标,使得脱硫的效果好的同时也提高了工作效率。一体式生物脱硫由于运行成本低，被较广应用于沼气脱硫发电项目中。

一体化沼气生物脱硫装置,包括脱硫塔,硫反应器,硫沉淀器,循环泵,沼气进口,沼气出口,硫污泥出口,填料和喷淋口,脱硫塔内部含有填料,脱硫塔底部与硫反应器相通,脱硫塔中下部设有沼气进口,脱硫塔顶部设有沼气出口,填料位于沼气进口的上面,填料的上面设有喷淋口,喷淋口通过管道与循环泵一条出水支路相连,循环泵的另一出水支路通过管道连接至硫沉淀器,循环泵进水口连接至硫反应器;硫沉淀器为锥形底面,锥形底面底端设有硫污泥出口.本实用新型沼气脱硫效率提高,可以达到99%.降低了脱硫的碱耗,从而降低了运行成本.单质硫可以回收,不产生二次污染,并且采用一体化设计安装和操作方便。沼气脱硫脱水系统是沼气生产中必不可少的设备。福建沼气酸法脱硫设备

生物脱硫维护简单：少量的维护工作 （如定期校正PH探头）。湖南生物脱硫内部结构

带有改进结构设计的沼气生物脱硫的设备,包括脱硫设备本体,脱硫设备本体的底部一侧贯穿设有沼气进口和空气进口,脱硫设备本体的内部上下两侧依次设有隔板和第二隔板,沼气进口和空气进口上均设置有电磁阀,且二者均位于第二隔板的下方,隔板和第二隔板的侧边均焊接固定在脱硫设备本体的内壁上,且隔板上均匀贯穿设有安装圆管,有益效果为:本实用中设置有众多脱硫管结构,而脱硫管内填充有塑料填料,沼气进入脱硫管内再穿出即可完成脱硫过程,相比传统技术,本实用在不改变脱硫塔体积的情况下,增加了沼气与塑料填料的接触面积,提高了脱硫速率。湖南生物脱硫内部结构

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