江苏多级厌氧罐内部结构

当反应器底部的“浓缩”污泥，由于积累颗粒和较小的砂粒活性变低，建议偶尔从反应器底部排泥，这样可以避免或减少反应器内的沙粒积累。推荐清水区高度为0.5~1.5m。定时排泥可使污泥排出，一般为1~2次。需设置污泥液面监控器，可根据污泥面的高度确定排泥时间。剩余污泥排泥点应设置在污泥区中上部。对于矩形池排泥应沿池内多点布置。反应器底部可能存在颗粒物质和较小的砂粒，应考虑下一次排泥的可能性，避免或减少反应器内积聚的砂粒。对于一管多孔水管，进水管兼作排泥或放空管。通常将剩余污泥的排放点设在反应器的高度上。但大多数设计人员建议将排泥设备安装在反应器底部附近，在三相分离器下0.5m处也有排泥管道，以排除污泥床上方部分的剩余絮状体污泥，而不会将颗粒污泥排出。外循环厌氧反应器通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和。江苏多级厌氧罐内部结构

厌氧反应器启动是指在一定的条件下，使厌氧微生物增殖，形成由各种微生物种群集结的污泥体，达到稳定的降解效率。反应器的启动是稳定运行的前提，可分为自接种启动、颗粒污泥启动和其它污泥接种启动三种方式。一般厌氧反应器的启动期在温度为30度时需要60天；在温度为20度时需要80天。由于厌氧微生物世代周期长、增殖速率缓慢，且多数厌氧微生物为球菌和杆菌，不易附着生长，且易随出水流出反应器，因此厌氧反应器普遍存在启动周期长的缺点。一般情况下，厌氧反应器的启动时间常需数月，甚至更长，这在某种程度上影响了厌氧处理技术的推广应用。搪瓷拼装罐厌氧罐好用吗了解厌氧反应器的污泥总量，并以此来维持合理的运行负荷，是预防厌氧反应器出现酸化的重要手段之一。

本身厌氧塔反应器定制就是需要完全按照我们的要求来处理，而且设备类型不同，价格上的差异性也是很大的，所以我们肯定也需要做好使用前的培训，所有的工作都是要对操作熟悉，更是要知道设备如何来进行养护和检修，这样也是有利于反应器后续的使用，可以延长其使用寿命。但是日常在进行操作反应器的过程中，做好了基础的数据确认很关键。启动前做好数据和设备的检测。在进行厌氧塔反应器使用之前，肯定还是要对设备进行检测，而且整体上的数据情况也都是需要做好检查，只要是数据没有任何的问题，就可以正常启动。在启动的时候也是需要做好数据方面的监测，一旦出现了数据方面的问题，也是应该及时来处理。虽然现在的反应器都是有智能设备，设定好数据就可以开始反应操作，但是也要有专人来进行设备的检查和看顾，这样才能够确保好比较好的使用效果。

厌氧反应器的运行控制要点，主要有以下几点：污泥菌种：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，厌氧颗粒污泥中有机物成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。pH值：反应器进水pH值一般应控制在6.5~7.5之间，过高或过低的pH值都会对工艺造成影响，主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）活性的影响，包括：影响菌体及酶系统的生理功能和活性。影响环境的氧化还原电位。影响基质的活性，产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会降低。一个成功的厌氧反应器必须具备良好的截留污泥的性能，以保证拥有足够的生物量。

厌氧反应器在日常管理中注意细节：当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，采取回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，不只可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/L以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。厌氧反应器优点：占地少，处理能力强。搪瓷拼装罐厌氧罐好用吗

厌氧反应器具有很高的容积负荷率。江苏多级厌氧罐内部结构

膨胀颗粒污泥床反应器的工艺优点：在高速上升速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥接触更充分。三相分离器工作状态和条件稳定。水力停留时间短，反应器有机负荷和处理效率高，高负荷有利于颗粒长大，高的剪切力有利于形成更光滑和更密实的生物膜。ICOD有机负荷率高，污泥截留能力强。高径比大，占地面积缩小。颗粒污泥活性高，沉降性能好，颗粒大，强度较好，处理低浓度有机废水优势明显。均匀布水，污泥处于膨胀状态，不易产生沟流和死角。适用于中低浓度有机废水的处理。工艺缺点：气温和水温的大幅降低会影响EGSB的运行稳定性。投资相对较大，对废水SS含量要求严格。由于采用高的升流速度运行，运行条件和控制技术要求高。江苏多级厌氧罐内部结构

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