制药行业干法脱硫H2S在线检测

沼气生物脱硫装置,其包括脱硫塔和脱硫液循环泵,所述脱硫塔内自上而下依次设置有沼气出口,除雾装置,雾化喷淋器,生物填料层,脱硫液循环室和硫单质沉淀区,其中所述脱硫液循环室安装有空气隔离板,所述空气隔离板的下方腔室内设置有空气进气口,脱硫液入口和脱硫液循环管,所述空气隔离板的上方腔室内设置沼气进气口,所述脱硫液循环泵通过所述脱硫液循环管将脱硫液送入雾化喷淋器中,脱硫液从所述雾化喷淋器喷洒在所述生物填料层上,所述硫单质沉淀区的底部设有硫泡沫排放管.本实用新型的沼气生物脱硫装置,沼气脱硫速率快,效率高,排除了沼气和氧气混合易的安全隐患,实现了安全的沼气生物脱硫。沼气经填料层（主要由活性炭和氧化铁组成）净化后，从脱硫塔的一端和另一端流出。制药行业干法脱硫H2S在线检测

从沼气发酵罐内导出的气体进入生物脱硫塔,同时从发酵罐内抽出部分发酵液,用泵将发酵液从生物脱硫塔的底部抽到顶部进行淋洒,发酵液的作用有两个: (1)发酵液当中含有很多微生物,与沼气中的H2 S作用后,能够生成含有S单质的细菌,存在于生物脱硫塔内部的填充层里,这种细菌是好氧性细菌,因此,在进行生物脱硫前,沼气应预先通过鼓风机注入微量的空气(O2 ) ,使其处于好氧状态。如果没有与H2 S 相遇, 可以消耗自身成为H2 SO4 ,通过发酵液的循环而排放出去。制药行业干法脱硫H2S在线检测沼气生物脱硫又称沼气生物催化脱硫。

铁盐吸收生物脱硫技能技能原理：铁盐吸收生物脱硫的基本原理是在吸收期间H2S被Fe3+氧化成单质硫，然后在酸性条件下(pH=1.2～1.8)凭借氧化亚铁硫杆菌的代谢，将Fe2+转化Fe3+，并循环到吸收期间重复运用，具有相当高的氧化复原电位，可以将H2S转化为单质硫，又不能将单质硫进一步氧化为硫酸盐。所生成的单质硫经过别离后收回，然后的Fe2+又经过氧化亚铁硫杆菌代谢为Fe3+，并循环运用。因而，大多数研讨人员认为此办法能耗低、出资少、废物排放少，更合适沼气脱硫的进程。

干法脱硫的特点：结构简单，使用方便。工作过程中无需人员值守，定期换料，一用一备，交替运行。脱硫率新原料时较高，后期有所降低。与湿式相比，需要定期换料。运行费用偏高。湿法脱硫的特点：设备可长期不停的运行，连续进行脱硫。用PH值来保持脱硫效率，运行费用低。工艺复杂需要专人值守。设备需保养。生物脱硫的特点：高效率：硫化氢去除率很高的；高适应范围：可处理硫化氢浓度也是很好的；低成本：与其它脱硫技术相比，运行成本很低；高安全性:设有多重的安全保护装置；无人值守：系统通过在线监测系统全自动运行；维护简单：少量的维护工作（如定期校正PH探头）。在吸收净化工艺之前也常常需要对气体进行干燥。

沼气中含有硫化氢，分子式为H2S，硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成性混合物，遇明火、高热能引起燃烧，加上硫化氢遇水后会对钢材产生较强的腐蚀特性，因此沼气提纯精制生物天然气的预处理工序的重点即是脱除硫化氢。不同的有机废弃物在厌氧状态下产生的沼气中的硫化氢浓度有高有低，差异比较大。造纸工业、发酵工业等由于在生产过程中有含硫的介质加入，生产废水产生的沼气含硫化氢的浓度便比较高。如造纸行业的沼气可高达10000-35000ppm，淀粉工业沼气一般在10000ppm左右，生活垃圾填埋沼气则由于产生过程中相对较少有硫介质参与，因此硫化氢含量较低，一般在1000ppm以内。在我国，目前沼气的生产加工技术和商业化运行系统也已经逐渐成熟，通过自主创新、引进并消化吸收了国外成熟先进的高含固量的有机废弃物厌氧消化技术，其中以谷物秸秆、畜禽粪便、城市有机垃圾为处理对象的大型沼气工程也取得了突破性进展，因此，相应的沼气净化提纯工艺技术也得到发展，形成了一系列相对比较成熟的技术。分离式生物脱硫能处理高浓度的硫化氢的沼气。制药行业干法脱硫H2S在线检测

沼气中的硫化氢对于管道和设备具有很强的腐蚀作用,同时其在燃烧时将产生二氧化硫等有害气体污染环境。制药行业干法脱硫H2S在线检测

沼气湿法脱硫工艺采用碱液(NaOH或Na2CO3)与沼气逆流接触脱除硫化氢，在再生槽内通过特定的催化剂(萘醌类物质)，将碱液吸收后的硫化氢催化生成单质硫、硫代硫酸盐、硫酸盐，同时碱液大部分得到再生，可继续在洗涤塔内吸收硫化氢。湿法脱硫工艺减轻了干法脱硫工艺的劳动强度，且容易放大，在不同规模的沼气脱硫工艺的被较广使用。根据催化剂的不同，湿法脱硫被分为很多种，目前效果较好的催化剂为萘醌类催化剂，此类催化剂副反应少。随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本，很快成为研究热点。目前应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类，一类为一体式生物脱硫;另一类为分离式生物脱硫。制药行业干法脱硫H2S在线检测

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