制药行业沼气干法脱硫功能

其它脱硫方法此外,还有萘醌氧化脱硫技术、HAPS氧化脱硫技术、PDS脱硫技术和生物脱硫技术等方法可应用到沼气去除H2 S中。某试验采用PDS (钛箐钴磺酸盐系化合物的混合物)法应用于某污水处理厂消化沼气脱硫的研究与试验,证明了该方法的有效性及可行性,脱硫效率高达90%以上,平均脱硫效率为95%。脱硫后消化沼气中H2S的浓度均远远低于发动机对燃气中要求的H2 S的浓度标准。目前, PDS法虽然解决了氧化氢中毒问题,但由于所用催化剂PDS需要合成,脱硫成本相应要高,限制了PDS法脱硫技术的推广应用。一体式脱硫方法空气直接与沼气混合，一旦控制仪表发生故障，沼气极易达到极限，安全风险高。制药行业沼气干法脱硫功能

运行过厌氧反应器的工程师都知道，厌氧反应会产生沼气，而沼气中往往含有一定量的硫化氢（H2S）。不同的工业废水，沼气中硫化氢的含量各有不同。如果硫化氢含量过高，就必须在进锅炉燃烧之前脱除沼气中的硫化氢，以避免腐蚀管道和锅炉。沼气通常来源于污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气等，净化后的沼气可作为清洁能源，替代天然气、煤炭，用于发电、取暖、生产蒸汽等；分离出的硫化氢气体被转换成固态的生物硫磺，可作为化肥、化工等行业的原料。沼气经过吸收净化可资源利用，即实现了节能减排，也节约了企业的生产成本。乳业行业沼气脱硫工艺介绍实现了节能减排，也节约了企业的生产成本。

沼气生物脱硫技术（简称沼气脱硫）是利用生物方法，去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法，这个工艺具有自动化程度高，流程简洁，运行成本低等优点。沼气通常来源于污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气等，净化后的沼气可作为清洁能源，替代天然气、煤炭，用于发电、取暖、生产蒸汽等；分离出的硫化氢气体被转换成固态的生物硫磺，可作为化肥、化工等行业的原料。沼气的经过吸收净化可资源利用，即实现了节能减排，也节约了企业的生产成本。

沼气生物脱硫工艺：脱硫塔与循环水泵系统：生物脱硫塔主体由玻璃钢制造。本系溶液为一定浓度的碱性溶液(pH约7-9)碱性循环水由循环泵送到脱硫塔顶部喷淋，在重力的作用经塔内填料表面，增加循环水的停留时间，充分吸收沼气中的HS，由脱硫塔底部回流到再生池再生后进入下一次循环。顶部喷淋系统和填料可以让沼气和循环水充分接触发生反应，产物随循环水进入再生池从而被微生物快速分解。一般设置循环水泵2台，一用一备，定时或根据需要进行切换。塔内填料由防腐棚板支撑。目前污泥厌氧消化产沼气发电技术将成为未来污泥处理的发展趋势。

沼气生物脱硫工艺：循环水再生系统，从脱硫塔重力流入再生池中。在再生池底部设有曝气装置。提供循环水再生所需适当的氧气。在适宜的温度、溶解氧、营养及pH等环境下，脱硫菌将循环水中的硫化物氧化成单质硫，再生池与沉淀池通过管路连通，单质硫随循环水经管路进入沉淀池。沉淀后的循环水经回流入再生池。沉淀池底部有排污口，可将沉淀下来的硫泥排至集水井。硫泥是批次出料，每24小时排一次。批次出料的优点是短时流量大，排出硫泥的效果好。生物脱硫菌的生长和脱硫过程需要适宜的温度，项目需要加热系统维持循环水在适宜的温度范围内。外部供热由客户提供。通常建议较终的硫化氢含量控制在25~100ppm。乳业行业沼气脱硫工艺介绍

沼气脱硫自动化程度高，流程简洁，运行成本**药行业沼气干法脱硫功能

生物脱硫工作原理：脱硫塔为气液逆向接触的填料吸收塔。含硫沼气从填料塔底部进入与从塔顶进入的碱性循环水（贫液)在脱硫塔填料表面充分接触，硫化氢等硫化物被碱液化学吸收，从而达到脱硫的目的，脱硫效果达到99%以上。反应后的循环水(富液）经脱硫塔底部进入到再生池。富液中的含硫化合物在再生池中经脱硫菌和氧气的作用下转变为单质硫，完成贫液再生。再生池产生的单质硫混浊液进入沉淀池沉淀，很终通过定期排放排出生物脱硫系统进行回收利用。在这个过程中氧气只在循环液再生池内添加而不会加入到沼气中。制药行业沼气干法脱硫功能