重庆双循环厌氧罐排名

厌氧反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，部分附着在颗粒污泥上。在颗粒污泥层的上部，因水流和气泡的搅动，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层，可进一步分解有机物。气、固、液混合体逐渐上升经三相分离器后，其沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到污泥床。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。厌氧反应器优点：可靠性高，无需日常检修。重庆双循环厌氧罐排名

膨胀颗粒污泥床反应器的工艺优点：在高速上升速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥接触更充分。三相分离器工作状态和条件稳定。水力停留时间短，反应器有机负荷和处理效率高，高负荷有利于颗粒长大，高的剪切力有利于形成更光滑和更密实的生物膜。ICOD有机负荷率高，污泥截留能力强。高径比大，占地面积缩小。颗粒污泥活性高，沉降性能好，颗粒大，强度较好，处理低浓度有机废水优势明显。均匀布水，污泥处于膨胀状态，不易产生沟流和死角。适用于中低浓度有机废水的处理。工艺缺点：气温和水温的大幅降低会影响EGSB的运行稳定性。投资相对较大，对废水SS含量要求严格。由于采用高的升流速度运行，运行条件和控制技术要求高。油化行业厌氧罐VFA厌氧反应器优点：运行稳定，抗冲击能力强。

厌氧反应器的工作原理如下：废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自回流管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床进行COD的生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，并产生大量沼气。沼气由下层三相分离器收集，并沿着升流管上升。沼气上升的同时把首要反应室的混合液提升至厌氧反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿回流管返回反应器底部，并与进水充分混合后进入首要反应室，形成内循环。内循环的结果使首要反应室不只有很高的生物量，很长的污泥龄，从而很大程度提高首要反应室去除有机物的能力。

厌氧反应器相对于其他同类产品有以及下几个明显优点：具有很高的容积负荷率。由于反应器存在着内循环，反应室有很高的升流速度，传质效果很好，污泥活性很高，因而其有机容积负荷率比普通UASB反应器高许多，一般高出3倍以上。处理高浓度有机废水，如土豆加工废水，当COD为10000～15000mg/L时，进水容积负荷率可达8～20kgCOD/（m3•d）。处理低浓度有机废水，如啤酒废水，当 COD为2000～ 3000mg/L时，进水容积负荷率可达5--10kgCOD/（m3•d），HRT光2～3h，COD去除率可达80%左右。具有缓冲 pH 能力。内循环流量相当于级厌氧的出水回流量，可利用 COD 转化的碱度，对 pH 起缓冲作用，使反应器内的 pH 保持稳定。处理缺乏碱度的废水时，可减少进水的投碱量。厌氧反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。

厌氧反应器的工艺特点：1、厌氧反应器拥有独特的内循环系统，加强了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，从而大幅提高了反应器的COD容积负荷；2、厌氧反应器的有机负荷是普通UASB反应器的3倍左右；3、厌氧反应器在保证去除效果的条件下，能达到较低的水力停留时间。总的来说，厌氧反应器具有容积负荷率高、处理容量大、投资少、占地面积小、启动速度快、运行稳定等优点，并在酒精、制药、啤酒、造纸、印染等工业废水的处理中发挥了较高的去除效果，在工程技术上已经趋于成熟。反应器的启动是稳定运行的前提，可分为自接种启动、颗粒污泥启动和其它污泥接种启动三种方式。重庆双循环厌氧罐排名

厌氧反应器在很多的行业具有着很重要的作用，尤其是在污水治理行业。重庆双循环厌氧罐排名

众所周知，高效厌氧反应器是污水处理系统的中间。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因？跑泥的原因：厌氧反应器正常运行时，也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中毒死亡等。重庆双循环厌氧罐排名