内蒙古工业污水生物脱硫

沼气中的H2S的密度比空气大,能溶于水(1：2.6) ,其水溶液叫氢硫酸,具有腐蚀性，会腐蚀压缩机、金属管道、气体储柜和发动机等设备,严重影响沼气发电利用率。常用脱硫方法有干式（常用于低含硫气体的处理）、湿式（适合于气体处理量大和硫化氢含量高的工程）、生物脱硫（有很好发展前景）。脱水是因为导气管中如果积累了水会溶解硫化氢而腐蚀管道,此外当沼气被加压储存时,为了防止因为凝结水而冻坏储气罐,也必须对水进行去除。常用的方法有冷凝法、吸附法、吸收法。消化池输出的沼气中常夹带固体杂质，因此需要进行过滤，一般采用砾石过滤器去除。湿法脱硫的特点：设备可长期不停的运行，连续进行脱硫。用PH值来保持脱硫效率，运行费用低。内蒙古工业污水生物脱硫

生物脱硫机理：生物法净化恶臭气体的双膜—生物膜理论，此为生物法净化气体可分为三个步骤：溶解。废气与水或固体表面的水膜接触污染物溶于水中或为液相中的分子或离子，即恶臭物质由气相转移到液相，此步为物理过程亨利定律。吸附吸收，水溶液中恶臭成分被微生物吸附、吸收。从水中转移至微生物体内，作为吸收剂的水被再生复原，再去溶解新的恶臭成分。生物降解，进入微生物细胞的恶臭成分作为微生物生命活动的能源或养分被分解和利用，使污染物得以去除。进入微生物细胞内的有机物在细胞内酶作用下氧化分解，同时进行合成代谢产生新的微生物细胞。用双膜—生物膜理论解释生物法处理含硫废气时也有与以上相似的三个步骤：含硫气体与水或固体表面的水膜接触，气体中的硫溶于水成为液相中的分子或离子，硫从气相转移到液相，该过程为物理过程，遵循亨利定律。水溶液中的硫在浓度差的推动下扩散到生物膜内被微生物吸附、吸收，硫从水中转移到微生物体内，作为微生物的营养物质和能源被分解利用。好用的湿法脱硫jpg沼气脱硫原理如下：由于干法脱硫需要频繁地跟换脱硫剂，造成劳动强度大、运行成本高。

生物脱硫技能技能原理：脱硫技能技能原理其反响的基本原理是将含H2S的沼气和含有化能自养型微生物的苏打水溶液进行触摸，H2S被碱性溶剂吸收后，经微生物催化生成元素硫或硫酸盐。现在，技能是全球对比老练的脱硫技能之一，它具有以下长处：安全：全部生物脱硫系统是关闭运转的，而且沼气中的H2S被彻底吸收，在吸收器的没有游离的H2S，不会有中毒和伤亡事情，无环境污染。节省：该技能所要的出资少，其首要设备和仪器数量少。运转本钱低，出产所需的操作人员少，减少人力本钱;不需求化学催化剂，生物催化剂不会失活，它自动再生，无须替换，运转中所需化学药品少，节省出产本钱;该技能的操作本钱、保护费用均很低。高效：运用该技能确保脱硫后的天然气中H2S含量小于4ppmv；而且操作弹性大，习惯H2S浓度规模50ppmv～100vol.%，压力规模1～100barg，具有很高的灵活性，能习惯H2S顶峰负荷。该技能的技能流程简略，操控系统和监测系统很少，没有杂乱的操控回路，操作保护简略便利。适用于对含H2S浓度高的小型气田，更经济，效益非常好;而且运用该技能的设备功能稳定，技能牢靠，经济效益好。

将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过EnvironTec生物脱硫塔去除硫化氢。在反应器内部安装有特殊的塑料填料，它们为脱硫细菌繁殖提供充分的空间。营养液的循环使填料保持潮湿状态，并且补充脱硫细菌生长繁殖所需的营养。专属菌种（如丝硫菌属或者硫杆菌属），借助营养液在填料中繁殖。在这种情况下，他们从混合沼气中吸收硫化氢，并将他们转化为单质硫，进而转化为稀硫酸，生成的稀硫酸在营养液和自来水的缓冲中和作用下，一起排出系统，此过程周而复始。反应塔、营养液供应、热交换器、营养液液位控制器、填料、稀释用水、气分析仪、空气流量计、沼气入口、循环液、pH控制仪、营养液废液排出口、空气供应、营养液泵、温度计、安全流量控制开关。沼气脱硫利用生物方法，去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体。

生物脱硫塔内装有中间为圆孔的吊筐。叠置起来的吊筐在净化塔中心形成的圆柱形沼气通道。沼气由塔底进入中心通道，并均匀分布进入各个吊筐中，通过脱硫剂层后进入吊筐与塔壁形成的空隙内，而由塔侧壁排出。气体以正常的速度通过脱硫剂时，每米厚脱硫剂的阻力为1226~2452Pa。沼气与脱硫剂接触时间，一般取50~300S。脱硫后沼气中含硫化氢量应降低10~20mg/m3。脱硫器的直径D，一般按H/D=2~3值选取。脱硫器其它尺寸，按图2标注尺寸关系计算。脱硫剂宜分层安装，要求再生或更换方便。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本，被较广应用到低浓度硫化氢沼气的发电、燃烧项目中。内蒙古工业污水生物脱硫

分离式生物脱硫能处理高浓度的硫化氢的沼气。内蒙古工业污水生物脱硫

其它脱硫方法此外,还有萘醌氧化脱硫技术、HAPS氧化脱硫技术、PDS脱硫技术和生物脱硫技术等方法可应用到沼气去除H2 S中。某试验采用PDS (钛箐钴磺酸盐系化合物的混合物)法应用于某污水处理厂消化沼气脱硫的研究与试验,证明了该方法的有效性及可行性,脱硫效率高达90%以上,平均脱硫效率为95%。脱硫后消化沼气中H2S的浓度均远远低于发动机对燃气中要求的H2 S的浓度标准。目前, PDS法虽然解决了氧化氢中毒问题,但由于所用催化剂PDS需要合成,脱硫成本相应要高,限制了PDS法脱硫技术的推广应用。内蒙古工业污水生物脱硫

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