山西双循环厌氧罐三项分离器

反应器底部设有旋流配水系统，污水在反应器内呈旋流上升状，布水均匀且避免了“短流”现象的发生.其水力上升速度可达6一10m/h，故颗粒污泥处于膨胀状态，与废水中的有机物接触更加充分，传质效率高，有机物去除率高，容积负荷提高可达到10一20kgCOD/(m3.d)。反应器采用增加高径比、出水回流技术和安装小间距三相分离装置，一方面有利于保证较高水力上升流速的同时减少三相分离器的水力负荷；另一方面通过设置小间距的三相分离器有效的提高了粘附气泡的颗粒污泥与斜板碰撞的机会，改善了泥水分离效果，增强了沼气的收集能力，使反应器内保持高浓度的颗粒污泥。技术特点：外循环系统、高效的分离模块、污泥浓度高、高负荷、抗冲击负荷能力强、占地面积小、造价低正是由于反应器独特的技术优势，使其可以用于如屠宰废水、甲醇废水、啤酒废水等多领域高浓度有机污水的处理工程中，并且获得较高的处理效率。厌氧反应器在施工、运行过程中有较多的经验，有利于系统的稳定运行。山西双循环厌氧罐三项分离器

外循环厌氧反应器的构造：构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器。反应器主要由下列几个部分组成。布水系统其主要功能是：将进入反应器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面，并均匀上升；起到水力搅拌的作用。这都是反应器高效运行的关键环节。反应区是的主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧颗粒污泥，具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。上海内循环厌氧罐作用厌氧反应器在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。

厌氧反应器：三相分离器的设计，应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。应该认识到有时污泥膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀污泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用。另一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止较重的污泥在暂时性有机或水力负荷冲击失是很重要的。水力和有机（产气率）负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。USAB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统，使气体、液体和固体得到分离，形成和保持沉淀性能良好的污泥（颗粒或者絮状污泥），是USAB系统良好运行的根本点。

厌氧反应器在很多的行业具有着很重要的作用，尤其是在污水治理行业。为了能帮助大家更好的使用这种设备，下面我们来看一下应用厌氧反应器主要起到的作用有哪些？厌氧消化技术在世界各地普遍应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。而厌氧反应器则是专门为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧反应器具有三个主要的作用。流化的目的：厌氧反应器，在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。厌氧污泥酸化原因：pH值、温度等运行控制条件出现严重偏差。

厌氧反应器的工艺特点和工艺流程由于厌氧消化过程中微生物的不断增长或不可降解进水悬浮固体的积累，随着反应器内污泥浓度的增加，出水水质会有所改善，但污泥过高时，污泥将随出水一起冲出反应器。所以，当反应器中的污泥达到一定的高度就需要排泥。应按照事先制定的程序，按规定的时间间隔排放一定数量的污泥(如每周)，污泥的总排放量等于该时期的累积量。比较可靠的方法是确定污泥浓度分布曲线的排泥原则上有两种污泥排放方法：从期望的高度直接排放；用泵排出污泥。淤泥的排泥高度非常重要，应将低活性污泥排出，并将高活性污泥留在反应器中。通常污泥床底层形成浓污泥，而上层为稀絮状污泥，剩余污泥应从污泥床的上部排出。UASB厌氧反应器污泥床生物量多，折合浓度计算可达20-30g/L。福建外循环厌氧罐污泥浓度

厌氧反应器具有很大的高径比，占地面积非常小。山西双循环厌氧罐三项分离器

厌氧进水水质分析：废水的有机物浓度。首先要知道废水的有机物浓度，过低浓度的废水可能并不适合于传统的UASB的应用。荷兰的Lettinga教授曾认为低于1000mgCOD/L的废水不宜于使用UASB，或者说在此浓度下UASB的使用不能充分表现其优越性。但近年来由于EGSB反应器的发展和UASB上流速度的有效提高，他们又提出低于100mgCOD/L的废水不宜于使用UASB的说法。而在较高的浓度下废水则可能需要稀释或回流。废水B/C比废水的厌氧生物可降解性则能预测出UASB反应器出水的质量或COD的去除效率。山西双循环厌氧罐三项分离器

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