重庆新型厌氧罐污泥

厌氧反应器是为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地较广应用，大部分处理城市生活有机垃圾的工厂处理量在2500吨/年以上。厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、很终产物以及各种群的微生物之间相互作用，形成一个复杂的微生态系统，类似于宏观生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系或共营养关系。因此，反应器作为提供微生物生长繁殖的微型生态系统，各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的高效顺畅是保持该系统持续稳定的必要条件。厌氧反应器则利用自身产生的沼气作为提升动力来实现混合液的内部循环。重庆新型厌氧罐污泥

厌氧反应器的运行控制要点：温度，反应器进水温度要求控制在35~38℃之间。因为产甲烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。当温度高于40℃时，处理效率会急剧下降。容积负荷，厌氧反应器具有很高的容积负荷，一般情况下为10~18 kgCOD/（m3•d）(不同厂家的IC容积负荷会有差异，某些品牌的IC容积负荷可能更高)。短期内进水负荷的变化幅度很好不要过大，要让厌氧菌有一定的适应时间，应逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷在一个范围之间趋于稳定的状态。负荷过低或过高，都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。山西一体化厌氧罐三项分离器一般情况下，厌氧反应器的启动时间常需数月，甚至更长，这在某种程度上影响了厌氧处理技术的推广应用。

外循环厌氧反应器，是一种采用生物法处理废水的高速厌氧反应器。外循环厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床的基础上发展起来的，采用外循环系统和颗粒污泥技术，是传统的膨胀颗粒污泥床反应器的改进型，属于高效厌氧反应器。充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和，提高了反应器的处理效率。高浓度废水由布水系统从底部泵入，与反应器内的厌氧颗粒污泥充分混合，绝大部分有机物质被转化为沼气，气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离，沼气由顶部进入沼气输送系统，废水由出水管流入后续处理系统，厌氧污泥回流至污泥床。

厌氧反应器对工作环境有哪些要求：一般而言，厌氧反应器底部设有配水器，厌氧塔顶部设有三相分离器，厌氧塔底部设有污泥床。废水从厌氧塔底部的配水器进入厌氧塔。污泥床中有大量厌氧发酵微生物。污水进入污泥床后，厌氧发酵微生物株将污水中的有机物转化为沼液。1.适宜温度：厌氧发酵反应一般在30~37℃的中温标准下进行。2.毒副反应适应性：培养厌氧发酵微生物对有害化学物质的适应性。3.合适的酸碱度:为了使厌氧发酵顺利进行，管式反应器的酸碱度须在6.5-8.2之间。4.充足的新陈代谢时间:确保水电等待时间HRT和固体等待时间SRT是厌氧发酵微生物处理的必要条件。5.合适的碳源:供水有机物应考虑异养甲烷气菌作为微生物产生所有必要的碳源，其他管式反应器的溶解度co2应考虑自养甲烷气菌所有必要的碳源。厌氧反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床。

厌氧反应器跑泥是日常运行中较危险的现象之一。遇到这类问题时，运行人员常常觉得难以处理，特别是厌氧反应器持续跑泥，导致处理能力持续下降的情况。我们该如何分析和解决呢？检查厌氧颗粒污泥沉降性能。厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h，同时具有明显的造纸行业污泥的特点：颗粒大，沉降速度快，颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查，未发现空心的现象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。检查运行控制：这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外，温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围，问题的根源就在于进出水TSS的差值。厌氧进水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起，长期累积，就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大，从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后，就会将污泥带到出水堰，形成跑泥。厌氧反应器优点：节省基建投资和占地面积。重庆新型厌氧罐污泥

厌氧反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。重庆新型厌氧罐污泥

厌氧反应器有哪些防腐措施？安排检修人员铲除鼓包的防腐层，对已腐蚀的钢筋混凝土，凿除干净，不得有残留，被凿除的部位要用细石混凝土捣实、抹平，并应保持原混凝土的标号。对一体化厌氧反应器逐台进行检查和碱洗复苏，同时再生前增加一步正洗操作，以便排掉污染物。给化学水处理操作人员配备单罐防毒口罩，做好危害识别与控制，安排吸除地沟中的有机物，统一集中处理，防止污染物扩散和外排。将厌氧反应器各槽、池和计量箱内已经污染的盐酸用槽车移走，减轻对酸系统设备的腐蚀。检查酸系统设备，对橡胶衬里损坏严重的高位酸槽分批送厂家重新衬胶，同时更换腐蚀严重的衬胶阀门、管道等。重庆新型厌氧罐污泥

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