新疆升流式厌氧罐原理

时间:2022年12月16日 来源:

厌氧反应器工作原理:反应器构造的特点是具有很大的高径比,一般可达4-8,反应器的高度达到20m左右。它是由2层反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。整个反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。级三相分离器主要分离沼气和水,第二级三相分离器主要分离污泥和水,进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力,进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理,去除废水中的剩余有机物,提高出水水质。混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。厌氧反应器在投入运行之前,必须进行充水试验和气密性试验。新疆升流式厌氧罐原理

厌氧反应器工艺过程:按照反应器降解COD的原理,可分为四个工艺过程:布水系统、流化床反应室、内循环系统和深度净化反应室。进液和混合-布水系统。进入反应器的废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合,对进水进行了充分的稀释和均质,可以大幅提高反应器的抗冲击能力。为了保证布水均匀,提高去除率,布水系统采用了特别设计的罩子形状,这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。流化床反应室。废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下,迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速,使废水和污泥之间发生强烈的接触,大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率,提高降解速度,使得厌氧反应器具有较高的处理能力。乳业废水厌氧反应器工艺厌氧反应器在中温范围运行,在此范围温度每升高10℃,厌氧反应速度约增加一倍。

厌氧反应器厌氧分三个阶段:产氢产乙酸阶段:产氢产乙酸菌能把除乙酸、甲酸、甲醇以外的1阶段产生的中间产物(如丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类)转化为乙酸和氢,并有CO2产生。水解阶段:复杂的有机物在厌氧菌胞外酶的作用下,首先被分解为较简单的有机物,继而在产酸菌的作用下经厌氧发酵和氧化转化为乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类。产甲烷阶段:产甲烷菌将一、二阶段产生的乙酸、氢和CO2等转化为甲烷。厌氧不需要供给氧气,污泥负荷相对较高,能处理较难生物降解的物质,但所需时间长,出水-般需要后续处理才能达到排放标准。

如何判断厌氧颗粒污泥的活性?厌氧污泥活性。厌氧污泥活性是厌氧颗粒污泥较为重要的一个指标,用厌氧污泥产甲烷活性表示,活性良好的厌氧污泥负荷可以达到0.3~0.5KgCODCH4/(KgVSS.d)。厌氧活性测试:首先是将乙酸、丙酸等按一定比例配置成底物,再添加含N、Co、Mn、B……的营养母液以维持厌氧污泥活性,再投加一定量的厌氧颗粒污泥样品后,模拟整个厌氧反应过程3~5个次,然后根据COD的去除率,产气速率得出污泥的产甲烷活性。由于该测试比较复杂,试验精度要求高,国内单有个别几家环保公司真正具有测试能力。厌氧反应器具有很高的容积负荷率。

厌氧反应器有哪些常见抑制剂?VFA。高浓度下,低pH下,有直接抑制。当然,VFA积累,本身也会促使pH下降,这就容易产生一个恶性循环,所以厌氧反应器系统检测出水VFA是很有必要的,一旦VFA出现不正常,而又没采取有效的措施去控制,很可能一酸到底。不过,过分的强调VFA的抑制性就偏激了,VFA中的乙酸,可是直接产甲烷的底物。硫酸盐。硫酸盐本身没什么,除非上万的浓度影响了渗透压。但是SRB(硫酸盐还原菌)这种细菌搞破坏,它把硫酸根转化为H2S,还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说,COD在5000mg/L,硫酸盐在1500mg/L,颗粒污泥运行没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适,其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是保证了产甲烷可以正常进行,不至于被选择性抑制。但是高的硫酸盐含量下,还原形成的H2S浓度也会更高,当然,H2S在低pH下毒性更强大。厌氧反应器运行过程中,较严重的问题就是“厌氧反应器酸化”。贵州多级厌氧罐启动

厌氧反应器是由2层反应器串联而成。新疆升流式厌氧罐原理

凡是对厌氧生化反应器有运行经验的人都知道,污泥发生酸化后,会对反应器的运行效率带来严重的不良影响,如果不及时采取适当的调整措施,任由污泥继续酸化,甚至可能导致厌氧污泥产甲烷能力的完全丧失,从而导致反应器失效的严重后果。所以,防止厌氧反应器出现污泥酸化对于厌氧生化系统的运行人员来说是一个非常重要的任务。厌氧反应器优点:全自动运行,可无人值守;处理高纤维含量污水不易堵塞,不易积累;抗冲击能力强,抗毒性强;碱耗少,运行成本低;占地少,处理能力强;双层模块,减少漏气跑泥风险;运行稳定,抗冲击能力强;可靠性高,无需日常检修;去除效率高;启动速度快。新疆升流式厌氧罐原理

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