安徽塞流式厌氧罐作用

厌氧反应器的优点主要有以下几点：(1)容积负荷率高，水力停留时间短。(2)基建投资省，占地面积小。由于厌氧反应器的容积负荷率高，故对于处理相同COD总量的废水，其体积只为普通UASB反应器的30-50%左右，降低了基建投资。同时由于厌氧反应器具有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于一些占地面积紧张的厂矿企业采用。(3)节省能耗。由于厌氧反应器是以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环，不必另设水泵实现强制循环，故可节省能耗。外循环厌氧反应器的构造：循环系统：水经循环泵作用，通过循环管路回到反应器底部，完成循环过程。安徽塞流式厌氧罐作用

厌氧反应器运行需要加温的原因：厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的细菌的适宜温度是30度到38度，在这个温度范围内，细菌的活性特别好。因此进水水温如果低于这个温度，则需要加温。常用的加温方式有内热式和外热式，内热式即在罐体里面设置盘管，通蒸汽或者热水，外热式即对进水直接进行加热后，进入罐体，罐体保温。需要注意加温很容易，控制温度难，很难控制温度恒定。水温高于30度低于38度时，处理效果好比较稳定；25度以上处理效果一般，低于25度时，处理效果下降得比较多，我们尽量加热保温。山西升流式厌氧罐尺寸厌氧反应器：三相分离器：由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体、固体和液体等三相进行分离。

厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢，一般需要的启运时间较长，如果接种大量的厌氧污泥，可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的百分之十左右。接种量越大，启动时间越短。厌氧反应器投入运行前，进行充水试验和气密性试验。厌氧污泥培养驯化前用氮气吹扫。当厌氧反应器用于中温消化或高温消化时，加热速度越慢越好。同时，当向含有较多碳水化合物和缺乏碱性缓冲物质的废水中加入部分碱源时，反应器中的酸碱度应严格控制在6.8-7.8之间。厌氧活性污泥来源于运行的厌氧处理构筑物，用于处理类似污水、厌氧环境中的污泥，如河底、湖泊、沼泽、市政下水道和污水收集点等。，而来自好氧活性污泥法的污泥也可用于转移培养。

IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：进液和混合-布水系统。废水经供料泵进入反应器内，并与从IC反应器上部返回的循环水有效混合，由此产生对进液的稀释和均质作用，提高系统的抗冲击能力。流化床反应室。通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触，这导致很高的污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被一级三相分离器处收集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器较上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。厌氧污泥酸化是厌氧反应器运行中较严重的事故之一。

IC厌氧反应器的控制参数主要有几点：对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的毒性物质，主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于250mg/L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性。亚硫酸盐的毒性比H2S更高，建议将亚硫酸盐的浓度控制在150ppm以下，所以，一定要严格控制这两种有毒物质的含量，对其进行定期检测。做好沼气排放应急措施，当沼气稳压柜或压力表压力快速升降时，一定要引起重视。这种情况下，一般会出现沼气泄漏或沼气输送不畅，要迅速查明原因，无论采用放空还是其它手段，务必确保厌氧反应器内的沼气能够正常排出。防止厌氧反应器出现污泥酸化对于厌氧生化系统的运行人员来说是一个非常重要的任务。混合厌氧罐工艺介绍

随着厌氧反应器内污泥浓度的增加，出水水质会有所改善，但污泥过高时，污泥将随出水一起冲出反应器。安徽塞流式厌氧罐作用

厌氧污泥酸化是厌氧反应器运行中较严重的事故之一。遇到此类问题，建议广大站长和操作人员应保持冷静，根据实际情况准确做出判断，并立即采取正确措施，切不可有“等等看”、“再挺一挺”等侥幸心理，从而错过了解决问题的较佳时机。如果反应器酸化的原因单单是超负荷，只要没有严重到致使厌氧污泥大量流失，在24小时至数天内，反应器中的VFA会下降到200mg/l以下，pH值会恢复至正常的水平。即使由于酸化程度过于严重或者由于其他原因导致反应器不能完全恢复，也可以使酸化程度得到缓解，为后续查明原因并采取进一步的应对措施赢得时间。当反应器的酸化被遏制后，可以进行低负荷运行，然后根据运行情况逐步增加负荷直至反应器的运行负荷和效率恢复到酸化前的正常水平。安徽塞流式厌氧罐作用

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