河北升流式厌氧罐调试

UASB厌氧反应器特点：1.污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20~30g/L；2.容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/（m3;.d）左右，甚至能够高达15~40kgCOD/(m3;.d)，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容很大程度缩小；3、反应器中污泥颗粒化，颗污泥粒具有沉降性能好、生物浓度高、固液分离好、使反应器对不利因素的抗性增强；4.设备简单，运行费用低，其能耗只为好氧的10--15%；5、不需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。6、剩余污泥量少，其泥产量只为好氧的5%左右；7、产出清洁能源-----沼气。IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：进液和混合-布水系统。河北升流式厌氧罐调试

工程调试人员在安装工程完成后，对污水处理项目进行调试，需求调查厌氧反应器的出水情况。影响厌氧反应器出水作用有哪些因素：水力负荷：水力负荷过低会导致许多分散污泥的过度成长，然后影响污泥的沉降功能，甚至导致污泥胀大；过大的水力负荷将导致颗粒污泥的剪切，并阻挠粘附和聚集。在厌氧罐发起初期，使用较小的水力负荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘结、集团化成长，有利于构成颗粒污泥的初生体。呈现一定量的污泥后，水力负荷增加到0.25m3/m2.h以上，构成颗粒污泥层。进步水力负荷过早，许多絮凝污泥过早筛选污泥负荷变大，影响厌氧反应器的安稳工作。青海ic内循环厌氧罐规格外循环厌氧反应器充分利用了厌氧颗粒污泥技术。

厌氧反应器在环保行业得到了普遍的运用。厌氧反应器操作说明：厌氧处理反应器通常需求较长的发动时刻，因为微生物增殖缓慢。接种大量厌氧污泥，可缩短发动时刻。厌氧活性污泥是经过运行处理类似类型污水的厌氧处理结构获得的。它也能够从厌氧环境中的污泥中获得，如河底、湖泊、沼地、市政下水道和污水搜集点。对活性污泥法剩下污泥进行改造。厌氧反应器的出水经过一定的回流回到反应器中。出水中部分污泥和缓冲物质可回收，反应器中水的PH值可达到平衡。在运用厌氧反应器设备之前，进行充水实验和气密性实验。厌氧污泥在培育驯化前用氮气进行净化。还应留意，选用厌氧反应器进行中温消化或高温消化时，升温速度越慢越好。一起，对于含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水，需求加入部分碱源，反应器内的PH值严厉控制在6.8～7.8之间。

UASB反应器的构成：USAB反应器包括进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。如果考虑整个厌氧系统，还应该包括沼气收集和利用系统。但是由于沼气利用的途径和目标不确定，其利用系统也有很大的差别。在USAB反应器中较重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体颗粒的沉淀效果，三相分离器较主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床中产生的沼气。特别是在高负荷的情况下,在集气室下面设置反射板，是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体紊动。厌氧反应器底部设有配水器，厌氧塔顶部设有三相分离器，厌氧塔底部设有污泥床。

厌氧反应器异常现象的原因分析及解决：厌氧污泥上浮。原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷突然增加，产气过大，高于分离器能力；温度突然增高，产气过大，高于分离器能力；水封高度有问题；废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力，从而产生泡沫。解决办法：降水位，冲洗；降负荷；慢升温，回流；调整水封水位。颗粒污泥破碎分散。原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。厌氧污泥活性是厌氧颗粒污泥较为重要的一个指标。山东内循环厌氧罐VFA

厌氧反应器在排泥时要根据实际生产中的具体情况确定排泥地点。河北升流式厌氧罐调试

要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大。河北升流式厌氧罐调试