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液压系统由信号控制和液压动力两部分组成,信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分采用回路图方式表示,以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件;液压控制部分含有各种控制阀,其用于控制工作油液的流量、压力和方向;执行部分含有液压缸或液压马达,其可按实际要求来选择。在分析和设计实际任务时,一般采用方框图显示设备中实际运行状况。空心箭头表示信号流,而实心箭头则表示能量流。基本液压回路中的动作顺序—控制元件(二位四通换向阀)的换向和弹簧复位、执行元件(双作用液压缸)的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。对于执行元件和控制元件,演示文稿都是基于相应回路图符号,这也为介绍回路图符号作了准备。伺服系统的发展趋势:一体化和集成化。福建机电伺服系统商家
控制液压系统泄漏的控制方案:1、对静密封件的要求:静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差,使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷,并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时,配合表面将在油液压力作用下分离,造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动,静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件,变动的间隙将蚕食密封件边缘。2、控制油温防止密封件变质:密封件过早变质可能是由多种因素引起的,一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半,所以应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置,使较佳油液温度保持在65℃以下;工程机械不许超过80℃;另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题,应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质,以解决相容性问题,延长密封件的使用寿命。江苏大型液压系统公司故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力,方可保证诊断的效率和准确性。
液压系统在设计方面的禁忌:从正面:基本原则及设计要求的角度阐述了液压油、液压元件的选用原则,液压回路、液压系统的基本设计方法;从反面:禁忌的角度阐述了液压油选用、液压元件选用与设计、液压回路设计、液压系统设计中经常出现的错误问题。通过大量的工程设计实例,采用图文并茂的形式进行正误分析,突出了本书内容的实用性。在液压系统里的液压油他里面的水和空气都会让液压油进行氧化,金属颗粒又比较好的起到了一个催化的作用,这样一来,在油液里,水和悬浮的气泡就会比较明显的把油膜的强度下降了,这样也会让其润滑性下降。江益液压机械将为大家解析为什么液压系统里的液压油会坏。
参数测量法诊断故障的思路是这样的,任何液压系统工作正常时,系统参数都工作在设计和设定值附近,工作中如果这些参数偏离了预定值,则系统就会出现故障或有可能出现故障。即液压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化。因此当液压系统发生故障时,必然是系统中某个元件或某些元件有故障,进一步可断定回路中某一点或某几点的参数已偏离了预定值。这说明如果液压回路中某点的工作参数不正常,则系统已发生了故障或可能发生了故障,需维修人员马上进行处理。这样在参数测量的基础上,再结合逻辑分析法,即可快速、准确地找出故障所在。参数测量法不只可以诊断系统故障,而且还能预报可能发生的故障,并且这种预报和诊断都是定量的,较大提高了诊断的速度和准确性。这种检测为直接测量,检测速度快,误差小,检测设备简单,便于在生产现场推广使用。适合于任何液压系统的检测。测量时,既不需停机,又不损坏液压系统,几乎可以对系统中任何部位进行检测,不但可诊断已有故障,而且可进行在线监测、预报潜在故障。液压系统由信号控制和液压动力两部分组成,信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。
伺服系统应用趋势:自动控制系统不只在理论上飞速发展,在其应用器件上也日新月异。模块化、数字化、高精度、长寿命的器件每隔3~5年就有更新换代的产品面市。传统的交流伺服电机特性软,并且其输出特性不是单值的;步进电机一般为开环控制而无法准确定位,电动机本身还有速度谐振区,pwm调速系统对位置追踪性能较差,变频调速较简单但精度有时不够,直流电机伺服系统以其优良的性能被普遍的应用于位置随动系统中,但其也有缺点,例如结构复杂,在较低速时死区矛盾突出,并且换向刷会带来噪声和维护保养问题。新型的永磁交流伺服电机发展迅速,尤其是从方波控制发展到正弦波控制后,系统性能更好,它调速范围宽,尤其是低速性能优越。一般伺服系统的带宽小于15赫,大型设备伺服系统的带宽则在1~2赫以下。河北非标液压系统
液压控制部分含有各种控制阀,其用于控制工作油液的流量、压力和方向。福建机电伺服系统商家
在运动控制系统中较常见的术语之一为所谓伺服系统(servomechanism)。广义的伺服系统是指精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统,又称随动系统,它并不一定局限于机械运动。但是在许多情况下,伺服系统这个术语一般只狭义地应用于利用反馈和误差修正信号对位置及其派生参数如速度和加速度进行控制的场合,其作用是使输出的机械位移准确地实现输入的位移指令,达到位置的精确控制和轨迹的准确追踪。伺服系统的结构组成与其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。伺服系统较初应用于船舶驾驶和火炮控制,后来逐渐推广到许多领域,如天线位置控制、制导和导航、数控机床和机器人等。福建机电伺服系统商家
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