广东小型计量泵

柱塞计量泵性能特点：1、柱塞直径可制的比较小，但不宜过大，一般D=3-200mm。2、柱塞计量泵使用的排出压力范围较普遍，宜制成高压泵。3、能输送高粘度介质，不推荐适用在输送腐蚀性浆料及危险性化学品。4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料，填料与柱塞是一对易损件。5、流量在10％-100％的范围内，计量精度可达±1％，压力较大可达50Mpa，出口压力变化时，流量几乎不变。6、无安全泄放装置，建议在泵的出口管路上安装安全阀。7、结构简单，维护方便，性价比好。8、所有柱塞计量泵均可通过调节冲程长度（装冲程调节器可实现自动调节）和改变电机频率来控制流量，可实现远程控制。9、该型泵可输送温度-30℃-120℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。柱塞计量泵的特点：结构简单，维护方便，性价比好。广东小型计量泵

柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01mm。出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积比较快增大，压力迅速减小，停喷迅速。加药计量泵有哪些计量泵的特点：重量轻。

使用计量泵要注意三个精度问题：一、计量泵稳态精度。±2%的额定流量。如果计量泵实测100%冲程流量是1000L/h，则稳态精度允许偏差是±2%*1000=±20L/h。稳态精度是指加量泵和相关系统在不做任何调整与改变seo的前提下，在不同时间点对加量泵流量进行标定，所得到的流量偏差。二、线性精度。±3%的额定流量，如果计量泵实测100%冲程流量是1000L/h，则线性精度允许偏差是±3%*1000=±30L/h。线性精度是指在计量泵10%~100%行程范围内，均匀选取不同行程点进行流量标定，所得到的实测流量与拟合值之间的偏差。三、重复精度。±3%的额定流量，如果加药计量泵实测100%冲程流量是1000L/h，则重复精度允许偏差是±3%*1000=±30L/h。重复精度是指在计量泵10%~100%行程范围内，选取某个行程点进行流量标定，然后改变泵的冲程运行一段时间后，再次回到原来行程点进行流量标定，所得到的流量偏差。

计量泵的特点：1、该泵性能优越，其中隔膜式计量泵一定不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到较大定额值范围能任意调节，压力可从常压到较大允许范围内任意选择。2、调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。3、该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，较高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。4、根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。

熔体计量泵的特点：1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量较大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。柱塞计量泵拥的优点：操作简单。深圳熔体计量泵价格

柱塞计量泵使用的排出压力范围较普遍，宜制成高压泵。广东小型计量泵

采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。柱塞泵较重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。广东小型计量泵