江苏中裂沥青乳化剂

路面的服务性能是公路发挥作用的重要保证，要使路面达到高水平的服务性能，不仅要修建高质量的新路面，还必须对使用中的路面进行有计划及时的维修养护。现实情况中，一些路面因不能及时维修养护而急剧恶化，使原本该养护的情况变成中修大修，使路面处于被动养护的状态，进一步加大了资金的投入。同时，在世界性能源危机的影响下，在筑路工程中要求节省能源，节省资源，保护环境，减少污染的呼声也越来越高。寻找一种费用低、效果好、施工快速、简洁方便的道路施工、维修材料及养护技术，就成为当前亟待解决的一个重要问题。在长期的公路养护实践中，人们逐渐认识到，研究发展乳化沥青是解决此问题的一种有效途径。美国亚利桑那州的一项研究证明，采用乳化沥青进行有计划的预防性养护路面的费用比不保养使用20年后再重建的费用低63％，比每10年加铺一层热拌沥青混凝土的费用低55％，而且路面性能还要好得多因此，研究和发展乳化沥青及乳化沥青路面养护技术，是解决资金问题的一种有效途径。采用标准集料得出的乳化沥青的破乳速度，与稀浆混合料破乳速度是不同的概念，对工程实际没有指导意义。江苏中裂沥青乳化剂

温拌沥青混合料是一类拌合温度介于热拌沥青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常温）（10℃-40℃）沥青混合料之间，性能达到（或接近）热拌沥青混合料的新型沥青混合料，其拌合以及压实温度一般为110℃-130℃。相对普通沥青而言，改性沥青的拌合温度还需要提高一些。沥青温拌技术根据工作机理，可以分为三大类：发泡沥青技术；Sasobit蜡技术和基于表面活性剂平台的Evotherm技术。采用温拌沥青混合料可很好地缓解热拌沥青混合料由于高温拌合而导致的几个问题：1）高温下的有害气体排放问题。据国外的检测报告，沥青混合料从热拌转为温拌可使二氧化碳CO₂排放减少约1/2，一氧化碳CO排放减少约2/3，二氧化硫SO₂减少40%，氧化氮NOx类减少近60%，采用温拌沥青混合料技术的环保效益是非常明显的。2）能耗问题。据国外文献报道，采用温拌沥青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高温施工导致的沥青老化问题。山西沥青乳化剂厂家SBS改性乳化沥青兼具改性沥青和乳化沥青的优点，而广泛应用于公路建设和养护工程中。

磺酸盐阴离子沥青乳化剂的化学式为R—SO3Na，碳链中的碳数在8~20之间。以造纸黑夜为原料，从中提取木质素，经磺化处理得到的木质素磺酸盐可以用于沥青的乳化。硫酸酯盐的化学通式为R—OSO3M，M为Na、K元素，烃基中的碳数为8~18。这类乳化剂在硬水中稳定，在水溶液中呈中性或微碱性。阴离子乳化剂是乳化沥青出现后在初的40年内广大应用的乳化剂。随着20世纪50年代阳离子乳化剂的出现，阴离子乳化沥青逐渐被阳离子乳化沥青取代，目前在世界范围内的用量已经很小。

路面是高等级公路的重要组成部分，公路路面相对于路基而言虽然只是薄薄的一层，但其工程造价却占到了公路工程总造价的15％～25％。路面作为道路直接与行车关联的“界面”，其工程质量具有特殊重要的意义。目前，中国已建成的Gaoji、次Gaoji路面公路里程约占总里程的40％，其中高速路面突破了17.7万公里。在已建成的高速公路中，约有75％采用了沥青混凝土路面。沥青路面因其地质条件适应性强，行车舒适、维护方便等好处被用于高速公路。阳离子慢裂快凝沥青乳化剂中多个支链的位阻效应和多个胺基起到了延缓破乳的作用。

乳化沥青储存稳定性不足对路用性能的影响是由于组成成分的离析、沥青微粒的凝结导致石料表面裹覆的沥青膜不均匀引起,而沥青本身的路用性能不受影响。影响乳化沥青储存稳定性的因素有：1）沥青微粒尺寸、密度、连续相粘度的影响，减小沥青微粒的尺寸、减小沥青与连续相的密度差、增大连续相的粘度可以有利于乳化沥青的储存稳定；2）改性剂、乳化剂、稳定剂等的影响，乳化剂和改性剂的种类和掺量影响了乳化效果，稳定剂可以调节连续相的密度或粘度,也阻止微粒之间的凝聚,减慢沥青微粒的沉淀速度。3）生产工艺及运输、储存的影响。快裂型阳离子沥青乳化剂具有优良的沥青乳化能力。上海防水涂料沥青乳化剂

乳化沥青微粒的大小除受沥青乳化剂的影响外, 乳化设备是重要的影响因素。江苏中裂沥青乳化剂

冷拌冷铺超薄磨耗层，采用慢裂快凝沥青乳化剂乳化高黏沥青和断级配粗集料、矿粉、性能促进剂，使用改装后的稀浆封层车常温拌和、摊铺，碾压成型的养护技术。当使用乳化浅色高黏沥青、色浆、色粉和彩色陶瓷颗粒，则为彩色冷拌冷铺超薄磨耗层。具有与novachip超薄磨耗层同样的路用性能特点。通过结合料的性能提高和级配优化，解决现有微表处技术使用寿命短、摩擦系数衰减快、噪音大等缺陷，解决现有超薄磨耗层技术热拌工艺依赖工厂集中拌和以及摊铺机预热工序繁琐等施工机械的局限性。江苏中裂沥青乳化剂