安徽微表处丁苯胶乳

改性乳化沥青生产工艺主要有以下三种类型：1）先乳化后改性：即将热沥青与含乳化剂的皂液以一定的流量一起通过胶体磨生产普通乳化沥青，再加入胶乳改性剂，通过机械搅拌的作用使胶乳与乳化沥青分散均匀，制作改性乳化沥青。该方法的优点是对设备要求不高，操作简单，缺点是改性剂选择单一，只适合水性胶乳。2）边乳化边改性：将胶乳改性剂与乳化剂同时添加到皂液罐，然后与热沥青一起通过胶体磨生产改性乳化沥青的方法也是常用的一种工艺。其优点是生产工艺与普通乳化沥青一致，不用做设备改动;其缺点是改性剂的添加量受到限制，必须考虑改性剂的耐酸碱性。3）先改性后乳化：将改性沥青加热到一定温度，与皂液一起通过胶体磨生产改性乳化沥青，该方法通常需将改性沥青加热至160℃以上，增加能耗，且乳化沥青出料温度过高，需要改造设备装置冷却系统;其优点是乳化后的微粒均匀分布，储存稳定性较好。SBR改性乳化沥青在比乳化沥青适用温度低很多的温度范围内，具有较好的抗裂性能，耐疲劳性能明显提高。安徽微表处丁苯胶乳

有试验考察不同阳离子SBR胶乳用量制备的乳化沥青对微表处施工性能的影响，试验结果表明，随着SBR胶乳添加量的增加，乳化沥青与集料的拌和时间稍有所缩短；裹附率逐渐增大。这说明SBR胶乳添加量越多，乳化沥青破乳速度加快，沥青和集料的粘附性越好。而且随着SBR胶乳添加量的增大，微表处混合料在30min和60min时的粘结力逐渐增大且都满足微表处技术要求。说明SBR胶乳改性剂可显著提高沥青与集料的粘附性，抗开裂性，抗水性，抗磨性等微表处的路用性能。福建SBR丁苯胶乳生产加入SBR胶乳后，沥青的温度敏感性下降，克服了沥青冷脆热流的缺点，使沥青性能得到明显改善。

SBR胶乳对乳化沥青的改性效果，可以在取得蒸发残留物后，检测相应的技术指标进行验证，通过相关试验总结，改性乳化沥青的标准粘度随着随SBR胶乳用量的增加而增大，蒸发残留物的针入度随SBR胶乳用量的增加而减小，软化点及低温延度随SBR胶乳用量的增加而增大，说明加入SBR胶乳后，沥青的温度敏感性下降，克服了沥青冷脆热流的缺点，使沥青性能获得较大改善。采用显微镜观察，可以观察到SBR胶乳在沥青充分溶胀，形成立体网络结构，改性效果较好。

在丁苯胶乳中，随苯乙烯含量的变化胶乳呈现不同的物理化学性能，苯乙烯含量较小时，橡胶性能明显，胶乳链结构具有很好的柔顺性，形变能力强；苯乙烯含量较大时，树脂性能明显，材料刚性、硬度明显提升，但同时也会变脆，在受到外力时不能发生大形变，容易发生脆断。可根据实际需要，调控苯乙烯的含量，扩大了丁苯胶乳的应用范围。羧基丁苯胶乳在丁苯胶乳中占有重要地位，在丁苯胶乳合成中引入羧酸类第三单体便可得到性能优异的、具有特殊功能的羧基丁苯胶乳。我国规范采用敞口蒸发法获取乳化沥青蒸发残留物，在蒸发后期，含少量水分的沥青温度上升迅速，沥青易老化。

在行车荷载的作用下，受到碾压频繁的路面区域会产生沿行车方向的长条状凹陷，并且会不断累积加重难以复原，该损害即为车辙。在修复车辙的技术中，采用热拌沥青混合料必须进行预先封路施工与路面铣刨流程，此方法不仅增加了施工复杂度，而且浪费路面材料。采用乳化沥青稀浆封层修复车辙时，稀浆混合料外层的薄层可在破乳后使表面具备一定强度，但是其内部与底部的胶结料很难破乳，导致稀浆整体难以成型且强度较低。而微表处工艺采用慢裂快凝型沥青乳化剂，使微表处沥青混合料较快完成凝结并具备足够的强度，并且该技术采用改性乳化沥青作为原材料，一般选用丁苯胶乳即SBR胶乳，可提高微表处的抗车辙能力。丁苯胶乳的耐热和耐老化性能比天然胶乳高，但其物理机械性能次于天然胶乳。广东改性稀浆封层丁苯胶乳生产

生产SBS改性乳化沥青，要求胶体磨不但具有均化、分散作用，还要具有很强的剪切研磨能力。安徽微表处丁苯胶乳

丁苯胶乳可采用间歇聚合，也可采用半连续方式或连续方式聚合。间歇方式操作简便，工艺简单，但生产能力较低。而连续聚合对设备要求更高，生产能力也更强，产品性能均匀。一次投料法在反应中期会因自动加速现象产生大量反应热，若这种热量不能及时从体系中排除，将会导致反应速率瞬间加快，产生更多热量，发生爆聚，消耗大量引发剂，产生凝胶效应，使聚合体系不稳定。分批加料法是先让一部分单体在釜中反应，在一段时间后，再向反应釜中补加部分单体、乳化剂、引发剂等继续反应。通过改变二次单体加入量和时间和调控不同性能的胶乳，改变胶乳的结构及单体转化率。安徽微表处丁苯胶乳