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SBR胶乳对乳化沥青的改性效果，可以在取得蒸发残留物后，检测相应的技术指标进行验证，通过相关试验总结，改性乳化沥青的标准粘度随着随SBR胶乳用量的增加而增大，蒸发残留物的针入度随SBR胶乳用量的增加而减小，软化点及低温延度随SBR胶乳用量的增加而增大，说明加入SBR胶乳后，沥青的温度敏感性下降，克服了沥青冷脆热流的缺点，使沥青性能获得较大改善。采用显微镜观察，可以观察到SBR胶乳在沥青充分溶胀，形成立体网络结构，改性效果较好。通过先制备SBS改性乳化沥青，再加入丁苯胶乳（SBR）的方法也可制备出复合改性乳化沥青。湖北丁苯丁苯胶乳共同合作

有试验考察不同阳离子SBR胶乳用量制备的乳化沥青对微表处施工性能的影响，试验结果表明，随着SBR胶乳添加量的增加，乳化沥青与集料的拌和时间稍有所缩短；裹附率逐渐增大。这说明SBR胶乳添加量越多，乳化沥青破乳速度加快，沥青和集料的粘附性越好。而且随着SBR胶乳添加量的增大，微表处混合料在30min和60min时的粘结力逐渐增大且都满足微表处技术要求。说明SBR胶乳改性剂可显著提高沥青与集料的粘附性，抗开裂性，抗水性，抗磨性等微表处的路用性能。福建阴离子丁苯胶乳生产厂家SBR胶乳对沥青高温性能的改善能力不及SBS，但是改性作用也是很明显的。

改性乳化沥青生产工艺主要有以下三种类型：1）先乳化后改性：即将热沥青与含乳化剂的皂液以一定的流量一起通过胶体磨生产普通乳化沥青，再加入胶乳改性剂，通过机械搅拌的作用使胶乳与乳化沥青分散均匀，制作改性乳化沥青。该方法的优点是对设备要求不高，操作简单，缺点是改性剂选择单一，只适合水性胶乳。2）边乳化边改性：将胶乳改性剂与乳化剂同时添加到皂液罐，然后与热沥青一起通过胶体磨生产改性乳化沥青的方法也是常用的一种工艺。其优点是生产工艺与普通乳化沥青一致，不用做设备改动;其缺点是改性剂的添加量受到限制，必须考虑改性剂的耐酸碱性。3）先改性后乳化：将改性沥青加热到一定温度，与皂液一起通过胶体磨生产改性乳化沥青，该方法通常需将改性沥青加热至160℃以上，增加能耗，且乳化沥青出料温度过高，需要改造设备装置冷却系统;其优点是乳化后的微粒均匀分布，储存稳定性较好。

聚合物改性乳化沥青是微表处混合料的粘结料，是微表处中的关键技术，其质量的好坏对微表处质量产生直接的影响。目前改性乳化沥青主要是以高分子聚合物 SBR 乳液对乳化沥青进行改性。SBR改性乳化沥青是一种新型沥青路面结合料，相比普通的乳化沥青而言，它具有更多的好处，如热稳定性较高，软化点有所提高；低温性能提高，低温延度明显增加，在比乳化沥青适用温度低很多的温度范围内，具有较好的抗裂性能，耐疲劳性能明显提高。另外，沥青的成膜性、与集料的黏附性增加，使得混合料的路用性能更佳。改性乳化沥青应用于微表处技术中，可解决路面的开裂、光滑、车辙、松散、老化等损害，提高路面平整、耐磨、防滑、防水等性能。改性乳化沥青必须具有合适的粘度。

关于SBS-SBR复合改性乳化沥青的研究，相关试验表明：沥青皂液的助剂与pH值对改性乳化沥青的性能影响较大。稳定剂有效促进乳液稳定性，但不利沥青的低温性能。适当的皂液pH值则可以使沥青乳化剂充分溶解于皂液中。在微表处性能对比试验中，复合改性组微表处的性能更加突出，尤其是抗磨耗性能提升明显。也有研究单位研制了废旧橡胶粉改性乳化沥青，试验表明：该改性剂可提高混合料的耐磨性、水稳定性与抗疲劳性等性能。该研究采用了废旧材料作为改性剂，实现了废弃物的重复利用，节省了大量资源，同时也拓展了改性剂的未来选用思路。微表处乳化沥青一般采用阳离子SBR乳液改性。上海阳离子丁苯胶乳欢迎选购

稀浆封层一般采用普通的乳化沥青，也可以采用改性乳化沥青，称为改性稀浆封层。。湖北丁苯丁苯胶乳共同合作

在行车荷载的作用下，受到碾压频繁的路面区域会产生沿行车方向的长条状凹陷，并且会不断累积加重难以复原，该损害即为车辙。在修复车辙的技术中，采用热拌沥青混合料必须进行预先封路施工与路面铣刨流程，此方法不仅增加了施工复杂度，而且浪费路面材料。采用乳化沥青稀浆封层修复车辙时，稀浆混合料外层的薄层可在破乳后使表面具备一定强度，但是其内部与底部的胶结料很难破乳，导致稀浆整体难以成型且强度较低。而微表处工艺采用慢裂快凝型沥青乳化剂，使微表处沥青混合料较快完成凝结并具备足够的强度，并且该技术采用改性乳化沥青作为原材料，一般选用丁苯胶乳即SBR胶乳，可提高微表处的抗车辙能力。湖北丁苯丁苯胶乳共同合作