安徽微表处丁苯胶乳生产厂家

聚合物改性乳化沥青是微表处混合料的粘结料，是微表处中的关键技术，其质量的好坏对微表处质量产生直接的影响。目前改性乳化沥青主要是以高分子聚合物 SBR 乳液对乳化沥青进行改性。SBR改性乳化沥青是一种新型沥青路面结合料，相比普通的乳化沥青而言，它具有更多的好处，如热稳定性较高，软化点有所提高；低温性能提高，低温延度明显增加，在比乳化沥青适用温度低很多的温度范围内，具有较好的抗裂性能，耐疲劳性能明显提高。另外，沥青的成膜性、与集料的黏附性增加，使得混合料的路用性能更佳。改性乳化沥青应用于微表处技术中，可解决路面的开裂、光滑、车辙、松散、老化等损害，提高路面平整、耐磨、防滑、防水等性能。SBR的低温改性效果明显，因此规定微表处乳化沥青的蒸发残留物的5℃延度大于20cm。安徽微表处丁苯胶乳生产厂家

普通乳化沥青在加工制备的过程中，经历了剪切乳化，沥青被反复加热，易出现老化，且大部分乳化剂会降低沥青性能，因此破乳还原后的沥青相较原来基质沥青性能变差。高浓度改性乳化沥青与集料冷拌后，用于路面建设或养护，路面强度成型快，缩短通车时间，还可以节约沥青用量；改性乳化沥青中由于添加了改性剂，提高了其高低温性能，且粘附性较好，而成为目前沥青路面粘层材料重点开发方向。如果开发高性能的改性高浓度乳化沥青，应用于冷拌沥青混合料，混合料的性能将会得到大幅度提高，并且还可以应用于更多实际领域。江西阴离子丁苯胶乳供应商改性乳化沥青用于微表处，可解决路面的开裂、车辙、松散、老化问题，提高路面平整、耐磨、防滑、防水性能。

微表处改性乳化沥青对于蒸发残留物有相应的指标要求，我国生产乳化沥青时一般采用AH-70或AH-90号基质沥青，再加入3%以上剂量的SBR改性后，针入度一般在50-90之间，考虑到我国是以80、100等分级，因此规定40-100的针入度指标。软化点指标也受基质沥青标号，改性剂添加量等影响，综合起来，采用蒸发残留物软化点大于53℃的技术要求，当用于南方高温地区或用于车辙填补时，软化点要求不低于57℃。微表处乳化沥青一般采用SBR乳液改性，SBR的低温改性效果明显，因此规定蒸发残留物的5℃延度大于20cm。

用于改性乳化沥青的丁苯胶乳通常为阳离子型，因石料表面多带有负电性，与阴离子胶乳表面电荷相同，会发生排斥现象，故阳离子下苯胶乳可与石料有较好的粘附。二者相互作用速度快，强度高，改善了沥青与石料结合的稳定程度。但阳离子丁苯胶乳生产困难，对设备要求高，我国在这方面起步较晚，发展缓慢。用于改性巧青的阳离子丁苯胶乳大多数都是从国外进口，价格昂贵，且运输成本高。目前，国外产品占据着国内市场，形成垄断趋势。因此， 开发性能优异的国产丁苯胶乳十分重要， 能够降低我国路面建设和养护的成本。SBR胶乳改性乳化沥青的低温性能提高，低温延度明显增加。

在行车荷载的作用下，受到碾压频繁的路面区域会产生沿行车方向的长条状凹陷，并且会不断累积加重难以复原，该损害即为车辙。在修复车辙的技术中，采用热拌沥青混合料必须进行预先封路施工与路面铣刨流程，此方法不仅增加了施工复杂度，而且浪费路面材料。采用乳化沥青稀浆封层修复车辙时，稀浆混合料外层的薄层可在破乳后使表面具备一定强度，但是其内部与底部的胶结料很难破乳，导致稀浆整体难以成型且强度较低。而微表处工艺采用慢裂快凝型沥青乳化剂，使微表处沥青混合料较快完成凝结并具备足够的强度，并且该技术采用改性乳化沥青作为原材料，一般选用丁苯胶乳即SBR胶乳，可提高微表处的抗车辙能力。SBR乳液的粘度一般高于乳化沥青的粘度，加入SBR 胶乳可以提高乳化沥青的粘度。浙江阳离子丁苯胶乳

高浓度乳化沥青混合料的空隙率要比低浓度乳化沥青混合料的低，且受温度影响小。安徽微表处丁苯胶乳生产厂家

蒸发残留物的制备有三种方法，即蒸溜法、蒸发法和减压蒸馈法，常用的是蒸发法。我国现行的操作方法：将乳液在电炉上加热揽拌，确认大部分水分己蒸发，放置在160°C烘箱保持１分钟。对蒸发残留物测试的指标主要有下三个：1）针入度：标准针尖（100g）在25°C恒温水浴的沥青试样（改性沥青试样）中下降５s的深度。单位是0.1ｍｍ。针入度愈大表示沥青软、稠度小；反之沥青硬、稠度大。2）软化点：沥青试样放在金属环内，上面有一规定尺寸和质量的钢球，放在5°C水中（32.5°C甘油），升温速率为5±0.5°C／min，至钢球下落25.4ｍｍ时的温度，表示沥青的温度稳定性。3）延度：将沥青做成８字型标准试件，改性乳化沥青于5°C下进行测试，基质沥青测试的是15°C，拉伸速度一般为5cm/min，拉伸至断裂时的长度即为延度（cm）。延度越大，表明沥青的塑性越好。安徽微表处丁苯胶乳生产厂家