广东防水丁苯胶乳共同合作

有试验考察不同阳离子SBR胶乳用量制备的乳化沥青对微表处施工性能的影响，试验结果表明，随着SBR胶乳添加量的增加，乳化沥青与集料的拌和时间稍有所缩短；裹附率逐渐增大。这说明SBR胶乳添加量越多，乳化沥青破乳速度加快，沥青和集料的粘附性越好。而且随着SBR胶乳添加量的增大，微表处混合料在30min和60min时的粘结力逐渐增大且都满足微表处技术要求。说明SBR胶乳改性剂可显著提高沥青与集料的粘附性，抗开裂性，抗水性，抗磨性等微表处的路用性能。随着SBR胶乳添加量的增大，微表处混合料在30min和60min时的粘结力逐渐增大且都满足微表处技术要求。广东防水丁苯胶乳共同合作

用于改性乳化沥青的丁苯胶乳通常为阳离子型，因石料表面多带有负电性，与阴离子胶乳表面电荷相同，会发生排斥现象，故阳离子下苯胶乳可与石料有较好的粘附。二者相互作用速度快，强度高，改善了沥青与石料结合的稳定程度。但阳离子丁苯胶乳生产困难，对设备要求高，我国在这方面起步较晚，发展缓慢。用于改性巧青的阳离子丁苯胶乳大多数都是从国外进口，价格昂贵，且运输成本高。目前，国外产品占据着国内市场，形成垄断趋势。因此， 开发性能优异的国产丁苯胶乳十分重要， 能够降低我国路面建设和养护的成本。四川改性乳化沥青丁苯胶乳厂家SBR胶乳可以增强乳化沥青与石料及原路面的粘结性能。

影响丁苯胶乳聚合的因素很多，包含引发剂、乳化剂、聚合温度、攒拌速率、单体加入方式等，这些因素影响了丁苯胶乳的转化率、粒径、存储稳定性、应用性能等。比如，关于聚合温度，改性沥青用丁苯胶乳合成方法通常包括冷法与热法。冷法一般在5°C-10°C进行，热法通常在50°C-60°C进行。反应温度高，自由基碰撞的几率也增大，在胶乳中发生接枝现象，乳胶粒数量升高，粒径降低。高温法通常反应较为彻底，凝胶含量也较高，可改善沥青的耐热性。低温法所合成的胶乳性状相对高温法稳定，所采用的氧化还原型引发剂随温度变化影响较小，在低温下分子链转移常数较小，凝胶含量较低。

SBR改性乳化沥青的生产，其生产方式也有很多种，可以选用块状的SBR，但是这种改性剂的生产工序多，需要先破碎，再溶于甲苯、二甲苯等溶剂中，接着与沥青混合，制成改性沥青，然后再进行乳化，工艺复杂；另外，溶剂易挥发，制备过程中存在着安全问题，使用时污染环境，且生产成本高，因此是一种基本被淘汰的生产方式。随着材料制备技术的不断进步，市场上已经有SBR胶粉的供应商。粉状的SBR由于粒径能够被把控，所以粉末SBR改性沥青的效果很好，但是胶粉在拌合时是不容易均一的，并且其制备的改性乳化沥青的稳定性也有待考验。SBR胶乳改性乳化沥青的沥青的成膜性、与集料的黏附性增加，使得混合料的路用性能更佳。

2006年至今，我国每年的微表处用量均保持在3000万平米以上，经过大量研究的实践，得出如下主要结论：1）乳化剂和SBR胶乳的性质对改性乳化沥青蒸发残留物性能产生影响，进而对微表处混合料性能有很大影响；2）微表处级配宜粗不宜细。用于大交通量道路时宜采用III型级配，油石比宜小不宜大；3）应当谨慎使用间断级配(存在施工和易性问题)；超粒径颗粒必须在施工前予以去除；4）粗集料用量过大，容易在摊铺过程中产生划痕，粗颗粒容易脱落;粗集料用量小，导致强度降低；5）矿料砂当量的降低会明显缩短混合拌和时间、耐磨性能、抗裂性和抗车辙能力，并可能造成混合料中改性剂无法正常发挥效果。SL-168L是一款阳离子型高固含量丁苯胶乳，主要用于生产阳离子改性乳化沥青。湖南微表处丁苯胶乳生产厂家

丁苯胶乳的粒子比天然胶乳小得多，不含蛋白质之类物质，故易于渗透和不易变质。广东防水丁苯胶乳共同合作

SBR改性沥青的高温性能存在缺陷，即在高温地区，随着交通荷载增加，路面严重变形，很大程度上限制了SBR改性沥青在不同气候和地区的应用。SBS改性剂对沥青的高、低温性能均具有良好的改善作用，因此在改性沥青中应用较多，但在改性乳化沥青中的应用有所限制。这主要是目前制备SBS改性乳化沥青一般都是采用先改性后乳化得到，而SBS改性沥青粘度比较大，增大了乳化难度，限制了SBS在改性乳化沥青中的应用。因此研制SBS胶乳并将其应用于改性乳化沥青中具有重要意义。广东防水丁苯胶乳共同合作