压力管道应力分析

时间:2023年11月26日 来源:

  从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(令第373号)中,将压力管道进一步明确为“利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为比较高工作压力大于或者等于(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。这就是说,所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。压力管道是一个系统,相互关联相互影响,牵一发而动全身。压力管道应力分析

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什么是压力管道的定义?在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。《特种设备安全监察条例》中将压力管道进一步明确为“利用一定的压力用于输送气体或者液体的管状设备其范围规定为比较高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质且公称直径大于25mm的管道”。这就是说,所说的“压力管道”不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。珠海压力管道水压试验压力管道定期检验周期 几年检验一次?

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  在压力管道安装完成之后,为了确保其安全性,必须进行管道气压试验。压力管道安装资质办理单位就来给大家说一下压力管道气压试验要求有哪些。承受内压钢管和有色金属应为设计压力的。真空管道的试验压力应为。当管道设计压力大于,必须有设计文件或建设单位同意。在做管道气压试验时严禁使试验温度接近金属脆性转变温度。在做管道气压试验前必须用空气进行预试验,试验压力应为。在气压强度试验中,压力应逐渐缓慢增加。当压力上升到试验压力的50%时,应进行检查。如无泄漏和异常现象,应继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳定压力3分钟,直至试验压力为止。稳定压力10分钟,然后将压力降低到设计压力。停止压力的时间应根据泄漏检查的需要确定。以发泡剂检验不泄漏为合格。输送剧毒流体、有毒流体和可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

在我国石油化工生产中,往往会遇到一些高含硫天然气,比如硫化氢天然气。由于硫化氢气体有很强的腐蚀性,在与设备接触过程中可能会发生电化学反应,其阴极析出氢原子,但是由于硫化氢自身的存在,往往会阻止氢原子合成氢分子,这样就会使得氢原子无法排出,只能进入设备管道中,从而形成硫化物应力开裂与氢致开裂等。因此,在石油化工生产中就必须采取一定的抗硫化氢措施,主要办法为安设相应的抗硫管道。但是,在具体的安设过程中,如果焊接不当,那么抗硫效果也达不到理想要求,因此就需要注重抗硫管道的焊接。基于此,本文对含硫化氢天然气压力管道——抗硫管道的焊接工艺进行了相关探讨。你知道如何安装压力管道吗?

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压力管道在石油、化工、冶金等工业领域应用广,由于压力管道承载与输送的是气体或液体介质,是引发毒气泄漏、火灾、等安全事故的源头。掌握压力管道的日常检查事项十分重要!压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为比较高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm,且其比较高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。压力管道安装监检常见问题分析,值得一看!东莞低压压力管道安装资质

压力管道安装资质如何办理?压力管道应力分析

  压力管道安装资质等级规定:具有GA1级安装资质的安装单位,即具有GA2级相应品种压力管道的安装资质;具有GC1安装资质的安装单位,即具有GC2、GC3压力管道相应变型的安装资质;具有GC2级安装资质的安装单位,具有相应范围的GC3级压力管道安装资质。这要看你是什么类型的压力管道,什么类型的压力管道需要什么类型的安装许可证。压力管道安全管理监督规程:对压力管道进行安全管理和监督,必须有相应的法律法规,《劳动法》为压力管道安全监督规程的设计提供了依据。因此,结合我国的实际情况,制定了压力管道安全管理和监督的要求和做法,形成了《压力管道管理和监督规程》,对于贯彻落实《压力管道安全管理和监督条例》十分必要。劳动法规范管道安全带压管理和监督。压力管道应力分析

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