佛山天然气锅炉改造

锅炉停炉保养：停炉期间溶氧腐蚀比锅炉运行时发生溶氧腐蚀严重的多。保养基本原则：不让空气进入停用锅炉的汽水系统内。保持停用锅炉水汽系统内表面的干燥，相对湿度小于20%。在金属表面造成具有防腐作用的薄膜。使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。停炉常用的保护方法：长：联氨防腐、氨液防腐、碱液防腐；磷酸三钠与亚硝酸钠、干燥剂防腐、充氮、充氨防腐。短：保持给水压力、保持蒸汽压力；热炉放水、余热烘干。烘炉：目的：烘干炉墙和炉拱的水分，以免突然升温炉墙产生裂纹。方法：按升温曲线进行升温每天温升不超过（50℃）（20℃）；烘炉时间：轻型炉墙4—6天；重型炉墙10—14天。烘炉温度：（终烟温）轻型炉墙不超过160℃；重型炉墙不超过220℃。水处理目的：是将锅炉用水（硬水）变为软水，使锅炉内部受热面保持清洁，不结（少结）垢，提高锅炉效率和保证蒸汽品质，防止锅炉金属壁腐蚀，确保锅炉安全经济，连续运行。锅炉化学清洗的条件。佛山天然气锅炉改造

锅炉主要用于工业生产，商业热水供应，居民生活用水等场景，锅炉主要是由锅和炉两大部分组成，锅炉中产生的热水或是蒸汽可直接为工业生产以及居民用水提供所需的热能。接下来我们要了解的是关于锅炉具体分类！锅炉从不同的角度能分成多种形式：按照锅炉中的烟气流动的状况来分类可分为：水管锅炉（就是水、汽或是汽水混合物在馆内的流动）、锅壳锅炉（烟气在管内流动放热、水在管外吸热的受热面）、水火组合式锅炉。按照锅炉使用的燃料可分为：燃煤锅炉（这种锅炉的出现相对来说比较早，主要以燃煤作为燃料）；燃气锅炉（在国家提倡环境保护的情况下，燃气锅炉以环保为主而出现）；燃油锅炉（主要以轻油、重油等油类为主作为燃料）；生物质锅炉（主要以农作物废弃物，例如花生壳，玉米芯，玉米杆等作为燃料）；电加热锅炉（主要以电能作为燃料）。云浮燃煤锅炉安装工程公司锅炉清洗周期？蒸汽锅炉清洗方法？

锅炉启动过程应做哪些定期工作？冲洗水位计：通常为两次，首要次是汽包压力（0.5-1表压）就冲洗。第二次并汽前冲洗。关闭空气门；关闭时间要正确，气压升至1.5-2表压时进行。对锅炉机组进行多方面检查；启动期间2-3次，并汽前还应进行一次。特别注意各部膨胀指示值是否正确。定期排污（下部放水）；热紧螺丝：气压升至3-4表压时。主汽管暖管：气压升至3-5表压时；冲洗压力表；气压升至3-5表压时冲洗各部汽、水压力表管及阀门。连续排污；安全门检查。

15年来，全国工业锅炉年产量一直在7~10万蒸吨间徘徊。1987年全国工业锅炉产量就达85483蒸吨，而2001年还是85400蒸吨。然而行业规模却由当初的551家企业增加到969家，将近扩大1倍，并且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D两级企业，这些企业在工业锅炉行业中居然占到企业总数的3/4以上，不能不说是一种畸形发展。我国锅炉现有制造企业1000多家，厂点太多，产品雷同度多没有形成规模生产。2001年产量超过1000蒸吨的只有18家，它们当年共计生产锅炉37613蒸吨，却占当年全国工业锅炉总产量的44%。而C、D级企业的锅炉年产量平均不过50蒸吨，厂点总数则多达732家，可见工业锅炉生产集中度不高。由于厂点太多，中小型炉供大于求。在千余家锅炉企业中具有自行设计能力的百家左右，其余大多没有基本的技术开发能力。许多中小企业步履维艰，有些企业存在诸多问题，从而转产或倒闭。锅炉满水事故的主要原因。

随着很多城市都陆续使用低氮锅炉，自然就有不少大型燃气锅炉低氮改造工程。越是大型的工程对于用户来说就要越谨慎，因此接下来就来说说在面对这类工程的时候有哪些要注意的地方，让用用户在做改造规划的时候可以做个参考。一，当策划大型燃气锅炉低氮改造工程的时候，现需要专业的改造公司给出预算和方案，尤其是很多大型工程本身就是招投标完成的。从具体购买配件和改造设备租赁以及具体施工等，每个细节涉及到的金额都应该对应着报价，这样得到的预算才是满足用户需求而且和后期实际投资差不多的预算。二，想要确保大型燃气锅炉低氮改造工程的顺利完成，就要重视现场勘测以及具体的施工规范还有就是监理。现场勘测是为了确保将现在可以利用的配件材料再次利用同时还可以确保改造前就是根据现场策划拿出的方案，然后就是具体的施工规范，这里主要是看要满足行业执行标准以及委托监理来监工等。三，还有就是要重视具体的合同，这方面是不能够忽视的。合同书上内容越是详细自然越好，尤其是要重视其中施工要求和配件以及花销和注意事项，还有就是具体的开工时间和交付时间等，这些都是作为合同中需要纤细交代的，只有确保合同足够详细才能确保施工工程的顺利完成。锅炉除氧的方法都有哪些？河源油气两用锅炉节能改造

冷凝锅炉应该怎样维护？佛山天然气锅炉改造

锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时，会把省煤器、引风机烧坏，严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。锅炉尾部沉积的可燃物质，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。尤其在点火与停炉时，容易造成燃烧不完全，使锅炉尾部沉积大量可燃物质。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高。当排烟温度上升到一定值，又有足够的氧气助燃时，便会发生二次燃烧。有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的，这与可燃物质的着火点和散热条件有关。运行着的锅炉尾部烟气流速较快，可燃物质所产生的热量很快被烟气带走，只能缓慢的氧化，不能达到着火燃烧。而停炉后，烟道中的烟气停止了流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度就会升高。如果炉门或烟道挡板关闭不严，漏入新鲜空气助燃，就造成了停炉后的二次燃烧。为了防止锅炉尾部发生二次燃烧，其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。为此，在点火时，如果点不着火，必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等），严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中，应加强吹灰，配风适当，使燃烧完全，不冒黑烟。停炉后，要监视省煤器的温度。佛山天然气锅炉改造