箱板淋胶机防火门

自动点胶机常见故障原因及解决方法自动分配器制造商在分配器及其解决方案方面存在常见问题。事实上比较重要的问题是阀门问题。下面介绍一种有效的处理方法，可以解决阀门在使用过程中经常出现的问题。1.流速太慢原因：点胶机管路太长或太窄，喷嘴气压不足，点胶流速太慢。解决方法：将点胶机管路由1/4”改为3/8”。如果没有必要，管道应尽可能短。另外上海点胶机的出胶口和气压必须提高，以加快流速。2、胶嘴堵塞原因：自动点胶机未彻底清洁，贴片胶中混入杂质，孔被堵塞。与上海点胶机不兼容的胶水混合，导致喷头有少量胶水或无胶水。.解决方法：将干净的针头换成质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。所述风箱的顶部设置有多个热风机，所述热风机、泵体和电机连接有一总电源。箱板淋胶机防火门

淋胶机_复合板淋胶线_全自动双液淋胶机，定制特别配置：(1.A泵螺杆泵：耐磨损，B泵齿轮泵：持续稳定。(2.自动清洗功能：一键自动清洗，混胶部分清洗方便快捷。(3.加热功能：A/B桶、管道、泵均带加热功能。(4.提醒功能：AB料桶均带上位与下位提醒感应装置。(5.搅拌功能：A桶带电动搅拌功能（防止A料沉淀）。(6.回吸功能：使用可调式带回吸动态精密阀以防滴漏。(7.真空脱泡功能：AB料桶均带真空脱泡功能。(8.干燥防结晶功能：针对聚氨酯类的固化剂起防结晶作用。(9.多孔淋胶头：可根据客户产品设置不同孔距，标配一套。(10.不停机加料功能：A料用柱塞泵供料，B料防固化恒压送料。滚桶淋胶机介绍锂电池制造工艺中，锂电池导电涂层的边缘涂胶是新的发展工艺。

点胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的,时间越长.根据我们的经验点胶量就越大.这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。点胶机行业中通常使用的胶水大概有环氧树脂,瞬间胶,硅胶,厌氧胶,UV胶.压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度,胶水的流动性越差它就越稠,它需要的压力就越大,所以我们应该根据点胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小。

自动点胶机的操作要求：1、开机前检查自动点胶机是否洁净、有水气等直接影响机器正常运行的问题。2、工作状态下不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件，防止夹伤意外。3、如果发现特殊情况，可按机身前的红色紧急按钮，让机器立刻停止运行。4、设备需要到移动时，必须把气路、电源切断才能进行。5、机器旁边不要堆过多的东西，以免操作不当。6、作业时必要带手套，尽量不要让皮肤露外，以免胶水弄到身上有不良因素。7、操作胶水时要对胶水有了解，使用的情况，怎么能正常使用，这样才好正常操作。8、定期对自动点胶机做安全性能检测。9、工作台上不要放东西，保持清洁。10、在长时间不使用的情况下，切断电源。所述首紧固件的一端固设于所述横向微分头的壳体，另一端与所述首滑移件固连。

1.编程方式：示教编程。2.控制方式：PLC/电机/触摸屏。3.输入方式：触摸屏/点动。4.根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动提醒，添加相应胶水。5.速度：X、Y0--300mm/s,Z轴0-100mm/s。6.重复精度：±0.1mm。7..混合方式:动态搅拌混合。8.料桶大小：A胶通30L、B桶10L、C桶5L（清洗桶）。9.出胶流量：1---60克/5秒（可调）10.适用行业普遍。本实用新型涉及淋胶机技术领域，尤其是涉及一体式全自动淋胶机。滚桶淋胶机蜂窝板

自动淋胶机在工业生产中应用多，很多地方需要用到点胶。箱板淋胶机防火门

点胶机使用过程中易出现的问题：1，胶水量的大小根据工作经验，胶点的直径应为产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水。分配量由时间长度决定。在实践中，应根据生产情况(室温，胶水粘度等)选择分配时间。2，分配压力点胶机设备向针(胶枪)提供一定的压力以确保胶水供应。压力决定了胶水的量和胶水的速度。如果压力太高，胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小，会发生间歇现象和泄漏点，导致产品缺陷。应根据胶水的性质和工作环境的温度选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小，流动性更好。此时，压力值应降低，反之亦然。3，针的大小在实际工作中，针的内径应约为胶点直径的1/2。在分配过程中，应根据产品的尺寸选择分配针。应选择不同尺寸的产品，不同的针头，可以保证胶点的质量，提高生产效率。箱板淋胶机防火门

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