福建玻璃反应釜哪里买
玻璃反应釜主要是用于物料合成、蒸馏、浓缩等实验。釜体结构分为单 层、双层及三层三种类型。
根据需要可将釜内抽至负压状态，满足实验条件。通过调节恒压漏斗或加料瓶上的 调节阀控制物料均匀滴加。利用冷凝器的热交换可实现溶剂的蒸馏、回流。
单层调速玻璃反应釜的釜体无夹层。
双层调速玻璃反应釜的釜体具有内、外两层。通过向夹层内注入一定温度的循环液，调节釜内物料温度。
三层调速玻璃反应釜有两层玻璃夹套。内层夹套用于通入一定温度的循环液，调节釜内物料温度，外层夹套用真空泵抽至真空状态，实现保温功能。
玻璃反应釜是一种实验设备。福建玻璃反应釜哪里买
单层玻璃反应釜是一种多功能反应器，可以在恒温条件下进行各种生物合成反应，也可以在不同温度下做回流或蒸馏。
故障与排除：
1、开启电源开关，指示灯不亮：外接电源未通或接触不良，请专业电工检查电源、插座。
2、保险管短路，将电源开关置于OFF位置看，再换置保险管。
3、电源指示灯亮看，但不旋转，旋转轴生锈。电机、电气箱故障.
4、真空突然消失，玻璃有裂痕，检查玻璃部件；开关有破损，调换开关。
5、电机温度过高、超负荷：停机，用手使机轴转，是否很重，清洗密封圈与玻璃轴接触不上的污垢，涂上真空脂。
6、转速显示与实际不符：电压不稳定，自身有误差。
天津玻璃反应釜优点玻璃反应釜有几大类别？
玻璃反应釜安全操作规程续
3、生产中紧急停车
反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停车，排汽降压，并及时报告领导：
1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。
2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。
4）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。
操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
4、正常停车
1）根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。
2）先依次关闭各种管道阀门。
3）停止搅拌，然后关闭各控制开关，切断电源。
4）放料。（对于有一定粘度的物流可变缓慢搅拌边放料）
5）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
6）釜内冲洗干净后，放料阀应拆下清理内部沉积物然后再装上。
7）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净。
玻璃反应釜组成玻璃反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。3、玻璃反应釜釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 玻璃反应釜的分类方式？
双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷桨液、水和高温对物流进行升温和冷却。用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式多用真空泵、化学隔膜泵、低温循环（真空）泵、循环冷却器、恒温循环器、低温冷却液循环泵、密闭制冷加热循环装置等配套组成系统装置。
●高硼硅玻璃材质，有优良物理、化学性能；
●可在高温（200°C）至低温（-80°C）的大温区使用；
●可在常压及真空条件下工作，静止状态下真空度可达0.095MPa一下。
玻璃反应釜使用性能怎么样？福建玻璃反应釜哪里买
玻璃反应釜使用结束后怎么进行清洗？福建玻璃反应釜哪里买
玻璃反应釜安全操作规程
1、起动前
1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。
4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。
3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。
7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。
8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
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