广东多功能反应器维修
单层玻璃反应釜技术参数:
上有大口径加料口,下有出料口,加料、出料、操作方便、安全。 倾斜式自动正反搅拌,产生立体水流,搅拌更充分,可缩短反应时间。 反应、加热、冷却、搅拌、回流、蒸馏一体化设计,与同类设备相比,占地少、性价比高。 特殊的搅拌口密封设计,允许长时间工作。
产品特点
1、反应器瓶采用硼硅玻璃,有优良的物理化学性能,瓶体透明、可见反应液料。
2、四氟搅拌浆,使用于多种溶剂搅拌。
3、电机运转平稳、力矩大、无火花。
4、聚四氟乙烯组件密封、真空度高。
5、恒温油/水浴锅、控温准确。
6、解构紧凑合理,操作方便。
多功能反应器常规故障解决方式。广东多功能反应器维修
多功能反应器
多功能反应器配置功能
采用高硼硅玻璃(GG17),密封PTFE材料,密封性强,无污染,耐腐蚀。
数显调速器及高、低温度显示,操作方便。
大放料阀,可放固体、液体。
大清洗口,清洗方便。
特殊长寿命搅拌密封。
蒸馏、回流可同时进行。
可加冷却盘管。
反应釜浴锅部分均配有先进的智能化仪表,它是以计算机芯片作主控单元,采用多重数字滤波电路,干扰自动恢复,PID控制及自整定功能,具有测量精度高,控温准确稳定,抗干扰能力强,操作简单等优点。
在不锈钢恒温浴锅中可以设置冷却盘管,在工艺需要降温冷却或低温恒温时,用低温冷却液循环泵通入低温冷却液,使浴槽温度快速下降到所需温度。
该系列反应釜主要部分有:
单层玻璃反应釜体;玻璃反应釜组件一套;冷凝器;恒压漏斗;调速控制器;旋转搅拌及密封系统;加热浴锅等组成。
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多功能反应器工作原理:
通过单层玻璃反应釜配套高温油水浴锅,提供单层玻璃反应釜需求热熔媒;或者额外配置浴锅冷凝盘管,提供单层玻璃反应釜需求冷熔媒;从而对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流等一系列实验过程,反应完毕,规格为10L以上单层玻璃反应釜物料可从釜底的全密封放料口放出,操作极为方便。
产品特点
1、多功能玻璃反应器采用GG17、G3.3高硼硅玻璃材质,拥有优良物理、化学性能.
2、可选用常温、高温(180°C)的反应条件进行实验.
3、可以选用在常压及负压试验条件工作,静止状态下负压可达-0.098MPa范围.
4、数字显示搅拌速度,进口大力矩增力电机,变频恒速搅拌系统,工作平稳.
5、四氟搅拌浆(搅拌叶),搅拌轴与反应釜之间的密封采用特种材料制成.
6、无死腔设计的防腐的大放料阀,可放固体、液体.
7、多功能反应釜玻璃夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后,能彻底排除,不积液.
8、整体结构科学、新颖、实用、美观.
9、整机支架采用SUS304不锈钢制造,
10、标配含有180℃智能恒温油浴加热系统,无需额外配置热源.四面镂空设计,便于实验员操作.底部带脚轮或20mm橡胶地脚.
多功能反应器作为现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想教学、实验、中试、生产设备,在国内市场中蕴含着巨大的潜力。是常用的生化仪器,广阔地被现代精细化工,生物制药,科研实验等行业所选用。
多功能反应器的选型
1、高化学稳定性、耐高温、低膨胀系数;
2、回流冷凝器:液体在釜中汽化,上升进入冷凝器将热量传递给冷却介质,蒸汽冷凝为液体回流到釜内。使之反应充分;
3、玻璃材质:有效观察实验过程;
4、搅拌桨:根据物料属性,选择合适搅拌桨。一般分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。根据物料的体积和粘度等参数决定选用适合的搅拌桨;
5、搅拌器:使反应物混合均匀,反应充分。
多功能反应器工作原理。
如何保养多功能反应器
1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
2、用软布擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。
3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水,严禁受潮。
10、必须采购原厂**配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时,一定要先切断电源,水源。
多功能反应器在生物制药的应用。甘肃多功能反应器是什么
多功能反应器在新材料行业应用。广东多功能反应器维修
多功能反应器操作规程
1、起动前
1)操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。
2)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3)检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。
4)检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1)将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2)投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。
3)必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。
投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4)恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。
5)高温反应时,切忌往反应釜表面浇洒冷水,以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6)开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。
7)随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。
8)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
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