福建多功能反应器参考价格
多功能反应器使用范围：
多功能反应器利用原装的加热油水两用浴锅，在恒温条件下进行各种生化反应和合成反应，仪器全系统为封闭状态，物料在常压和负压多种条件下进行 气化、蒸发、冷凝回流、浓缩和提纯，一机多用，是现代化学、精细化工、生物制药、新材料合成的理想中试、生产系统设备。
多功能反应器主要性能：
1、全套玻璃采用GG17高硼硅玻璃材质制作，拥有优良的化学、物理性能。
2、变频调速，交流感应电机。转速恒定，无电刷，无火花，安全稳定，可连续工作。
3、反应釜盖开口：多功能口，搅拌口，加料口，充氮口，抽真空口，温度计插口等。
4、下放料部分为玻璃法兰口配套特殊设计聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。
5、整机具备的密封性能，静止状态下负压可达0.095MPa以下。
6、整机结构科学、可视化特点突出、实用新颖。
多功能反应器产品特点有哪些？福建多功能反应器参考价格
多功能反应器
多功能反应器可以提供做高温反应(可以达到180℃);也可以抽成真空，从而做负压反应。多功能反应器可在恒温条件下进行各种溶媒合成反应,仪器反应部分为可操控全密封结构,可利用负压连续吸入各种液体和气体,也可在不同温度下做回流或蒸馏。
多功能反应器特点
1、由于玻璃反应釜采用的材料(G3.3硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。
2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度(一般在-0.095mpa左右)，保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。
3、合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。
4、Pt100传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率。
5、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷。
6、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。
7、强扭力，无噪声。
8、聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。
安徽多功能反应器哪个好多功能反应器使用温度区间是多少？
1、多功能玻璃反应器采用GG17、G3.3高硼硅玻璃材质,拥有优良物理、化学性能.
2、可选用常温、高温(180°C)的反应条件进行实验.
3、可以选用在常压及负压试验条件工作,静止状态下负压可达-0.098MPa范围.
4、数字显示搅拌速度,进口大力矩增力电机,变频恒速搅拌系统,工作平稳.
5、四氟搅拌浆(搅拌叶),搅拌轴与反应釜之间的密封采用特种材料制成.
6、无死腔设计的防腐的大放料阀,可放固体、液体.
7、多功能反应釜玻璃夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后,能彻底排除,不积液.
8、整体结构科学、新颖、实用、美观.
9、整机支架采用SUS304不锈钢制造,
10、标配含有180℃智能恒温油浴加热系统,无需额外配置热源.四面镂空设计,便于实验员操作.底部带脚轮或20mm橡胶地脚.
多功能反应器
多功能反应器，多功能反应器内放置反应溶剂混合反应，通过冷热源的插层（冷冻液，水，导热油）循环，可使内层实现恒温加热或冷却反应，蒸馏回流可以控制反应的溶剂，是现代合成化学，生物医药和新材料的制备，理想的试验设备
多功能反应器的工作原理
多功能反应器是在混合反应的情况下，常压或负压。这个玻璃反应釜内的介质层（如：冷冻液，水加热或加热油等）如何通过搅拌达到加热或冷却循环反应。在新材料实验现代广泛应用的理想设备，生化合成。
什么叫多功能反应器？
多功能反应器技术参数：
上有大口径加料口，下有出料口，加料、出料、操作方便、安全。 倾斜式自动正反搅拌，产生立体水流，搅拌更充分，可缩短反应时间。 反应、加热、冷却、搅拌、回流、蒸馏一体化设计，与同类设备相比，占地少、性价比高。 特殊的搅拌口密封设计，允许长时间工作。
产品特点：
①多功能反应器中的玻璃为高气密性玻璃加厚型玻璃材质，真空度可以达到-0.098Mpa。
②不锈钢管为304，厚度为1.2mm加厚型材料，耐酸耐碱，箱体板金采用1.2mm厚的加厚型材料，质地厚实运行更加稳定，安全。
③变频为进口变频，效率更为稳定，安全。马达采用日本技术制造长时间运行不发烫，安全长效。
④浴锅温控范围室温至180℃.
⑤温控系统采用PT100的传感器,温控精度为±0.1℃.(非市场上普通老式CU50温控系统).
⑥整体外观喷塑，耐酸耐碱，长久如新，美观大方。
多功能反应器操作注意事项。北京多功能反应器销售电话
多功能反应器安装说明。福建多功能反应器参考价格
多功能反应器操作规程
1、起动前
1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。
4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。
3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。
投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。
7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。
8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
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