专业多功能反应器价格信息
单层玻璃反应釜维修注意事项
1，使用前应仔细检查仪器，玻璃瓶被打破，界面是一致的，小心轻放。
2，用软布（纸替代品）擦拭接口，然后再搽一点真空油脂。（真空润滑脂用于盖，防止灰尘进入。）
3接口，玻璃反应釜，不能拧得太紧，定期松，以避免长期的锁引线连接器死亡。
4，首先打开电源开关，然后让机器从慢到快，运行，停止在停止状态使机器，然后关闭开关。
5，每次使用后必须使用软布清洁油污，保持机器表面的污渍，溶剂残留，保持清洁。
拧下聚四氟开关
6，关机后，长期静态将在工作状态下的变形活塞聚四氟乙烯。
7，定期清洗，密封圈：拆下密封圈，检查轴是堆积的污垢，可用软布擦拭干净，然后涂上真空脂，可以重新安装，使轴和密封环润滑。
8，电气部分不得水，无阻尼。
9，玻璃反应釜进行任何修理或检查时，必须先切断电源，供水。
多功能反应器真空条件。专业多功能反应器价格信息
多功能反应器
多功能反应器可在恒温条件下进行各种生化反映和合成反映。仪器为全封闭系统，可利用负压连续吸入各种液体或气体，也可在不同温度工作下回流或蒸馏。
上有大口径加料口，下有出料口，加料、出料、操作方便、安全。 倾斜式玻璃反应器，旋转面与水面有20度倾斜角，产生了不同一般的斜面水流，再加上变频控制器能自动弧
搅拌，完全打乱了单向搅拌产品的漩涡，形式流动三维立体水流，特别适合不同比重物质充分搅拌。可缩短反应时间。
产品特点
1、反应器瓶采用硼硅玻璃，有优良的物理化学性能，瓶体透明、可见反应液料。
2、四氟搅拌浆，使用于多种溶剂搅拌。
3、电机运转平稳、力矩大、无火花。
4、聚四氟乙烯组件密封、真空度高。
5、恒温油/水浴锅、控温准确。
6、解构紧凑合理，操作方便。
云南多功能反应器常见问题多功能反应器常见故障及维修。
单层玻璃反应釜是一种多功能反应器，可以在恒温条件下进行各种生物合成反应，也可以在不同温度下做回流或蒸馏。
产品特点
1.采用高硼硅玻璃，拥有优良物理，化学性能，耐高低温耐腐蚀。
2.交流感应电机，运转平稳，力矩大，自动增力，无火花，寿命长。
3.电子无极调速，运行平稳,转速数显。
4.PFFE长效密封，四氟搅拌棒，确保高真空度，避免物料交叉污染，密封性、防腐性、耐磨性强。
5.超大多功能口，大口径放料阀，可放固体、液体物料，投料，清洗方便
6.冷轧钢板焊接静电喷塑机壳，铝合金紧固件，万向带刹脚轮，整体结构稳定。
7.恒压加料，双效蛇形冷凝器，回流装置，配置齐全，蒸馏，回流，萃取，均可进行。
8.全四氟下放料，方便实用。
9.可选，水浴，油浴，方便实用。
10.整体结构科学，新颖，实用，美观。
1、多功能玻璃反应器采用GG17、G3.3高硼硅玻璃材质,拥有优良物理、化学性能.
2、可选用常温、高温(180°C)的反应条件进行实验.
3、可以选用在常压及负压试验条件工作,静止状态下负压可达-0.098MPa范围.
4、数字显示搅拌速度,进口大力矩增力电机,变频恒速搅拌系统,工作平稳.
5、四氟搅拌浆(搅拌叶),搅拌轴与反应釜之间的密封采用特种材料制成.
6、无死腔设计的防腐的大放料阀,可放固体、液体.
7、多功能反应釜玻璃夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后,能彻底排除,不积液.
8、整体结构科学、新颖、实用、美观.
9、整机支架采用SUS304不锈钢制造,
10、标配含有180℃智能恒温油浴加热系统,无需额外配置热源.四面镂空设计,便于实验员操作.底部带脚轮或20mm橡胶地脚.
多功能反应器在玻璃反应釜的地位。
单层玻璃反应器利用原装的加热油水两用浴锅，在恒温条件下进行各种生化反应和合成反应，仪器全系统为封闭状态，物料在常压和负压多种条件下进行蒸发、冷凝回流、浓缩和提纯，一机多用，是现代化学、精细化工、生物制药、新材料合成的理想中试、生产系统设备。
多功能反应器主要性能：
1、全套玻璃采用GG17高硼硅玻璃材质制作，拥有优良的化学、物理性能。
2、变频调速，交流感应电机。转速恒定，无电刷，无火花，安全稳定，可连续工作。
3、反应釜盖开口：多功能口，搅拌口，加料口，充氮口，抽真空口，温度计插口等。
4、下放料部分为玻璃法兰口配套特殊设计聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。
5、整机具备的密封性能，静止状态下负压可达0.095MPa以下。
6、整机结构科学、可视化特点突出、实用新颖。
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多功能反应器结构组成部分有哪些？专业多功能反应器价格信息
多功能反应器操作规程
1、起动前
1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。
4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。
3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。
投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。
7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。
8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
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