福建旋片式真空泵采购
旋片真空泵故障原因及解决方法
故障一：旋片真空泵不能启动
产生原因：
1.电机接线有误；电压过低；
2.泵或电机卡住；
3.环境温度低于5℃油粘度大。
解决方法：
1.重新接线；核对电压；
2.除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机故障；
3.加油前先将油加热至30℃左右。
故障二：旋片真空泵达不到规定的极限压力
产生原因：
1.泵油中有可凝物或气体；
2.测量方法或仪器不正确；
3.用错油或油被污染；
4.油封渗漏；
5.管路密封不严密；
6.油箱内油量不足；
7.进气口滤网堵塞；
8.进气管道过长或过窄；
9.叶片卡住或严重磨损；
10.泵体磨损；
11.“O”形圈变形老化；
12.吸气阀失效。
旋片式真空泵
旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内滑动（通常为径向）并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，譬如旋片式真空泵真空度下降，喷油、冒烟、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。
旋片式真空泵噪音：这里指泵的噪音。
1、敲缸，泵运转时发出不规律的响声，似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。
解决办法：打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。
2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。
解决办法：更换好的排气阀片。
4、最大功率超标。可由长期连续工作入口压力太高、排气压力太高、杂物进入发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开***。
5、极限压力不过标。可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等到可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等引起。
6、外漏较多时、排气口可看白色蒸汽。油标处有较多气泡，手在排气口上感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时，首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀等平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时，打开加油孔听，泵的噪声会较轻，在油箱密封良好的情况下，如果手在排气口上有被吸的感觉，排气阀可能失效。
旋片式真空泵的安装和维护
1）安装
泵应水平安放。由于泵运转时几乎没有振动一般可不固定，泵底部减震垫块上有公制螺孔用以固定泵。不要在地面上推拉泵，以免损坏减震垫块。
为保证泵得到良好的冷却和便于维修，建议在泵进气口和排气口前留有0.4m的空隙。为方便放油可安装带放油盘的底座。
发运的泵不带油。安装后，通过加油口缓慢注入所规定的真空泵油（见保养、维修1）到油窗高度的3/4处。
2）电气连接
电气接线必须由专业电工进行，应使用适当的电动机过载保护装置。
旋片式真空泵日常保养方式。
旋片式真空泵维护方法
应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。如油位过低应停旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的4/5处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。
更换真空泵油及油过滤器：
旋片式真空泵建议泵初次工作满150小时后换油。以后每工作500小时换油。换油同时，应更换油过滤器。如果油受污染发黑、乳化、变稠应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。
清洗，换油步骤：
1.停旋片式真空泵将热油放掉。
2.旋上放油塞运转5—10秒。
3.将油放尽。
4.注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处。
5.运转XD旋片式真空泵5—10分钟。
6.停泵，将油放掉。如油尚不能达到要求，重复4、5步骤。
7.旋上放油塞运转5—10钞。
8.将油放尽。
9.注入规定的新旋片式真空泵油
旋片式真空泵故障处理方法有哪些？福建旋片式真空泵采购
旋片式真空泵有哪些故障？福建旋片式真空泵采购
旋片真空泵不适于抽除含氧量过高、有性、腐蚀性有尘埃的气体，如必须在这种场合下工作，则应有防爆、防腐、防尘等相应措施。
新泵或检修好的泵应先单独进行抽气试验，并记录下来以备日后维修参考。
接通冷却水，间断启动(但次数不能过多，否则将烧坏电动机)，使泵缓慢回转，待泵腔内油排除后再正式运转。
当抽除含可凝性气体时应将气镇阀打开，避免蒸气凝结而影响泵的性能，当可凝性然气已排除后应及时关闭气镇阀。
泵运行中应经常注意声音，视电机负荷情况是二否正确，正常悄况只许有壮微的阀片起闭阀声。
停车前须将泵吸气口上面的阀关闭，使泵与真空系统断开，然后停车、停冷却水。
水冷泵不工作时，如空温不够5℃须放出泵体内冷却水，以免冻裂。
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