福建全新单层玻璃反应釜创新服务
主要性能：
●全套玻璃采用国内外**的GG17，G3.3高硼硅玻璃制作，理化性能优越。
●特殊设计的长久耐用搅拌密封装置，卡件密封装置，保证整机真空度达到0.095Mpa。
●反应，加热，搅拌，回流，蒸馏等多种实用功能一体化设计，集成度密集，性价比高。
●多口反应器顶盖设计，密封合理，经济耐用，可以根据广大客户实际需求定做。
●智能化电加热恒温方式，保温效果优良，控温范围为室温到300度。采用固态继电器组控制加热系统，
无火花，无干扰，使用寿命长。
●反应物料*与GG17，G3.3高硼硅玻璃和进口PTFE材料接触，***确保无污染。
●浴锅内壁可根据客户实际使用情况附加冷凝盘管，有效对浴锅内熔媒进行快速降温，增加反应效率。
单层玻璃反应釜搭配低温循环泵。福建全新单层玻璃反应釜创新服务
单层玻璃反应釜
单层玻璃反应釜的保养须知
1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
2、用软布（可用餐巾纸替代）擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。（真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。）
3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水，严禁受潮。
10、必须采购原厂**配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时，一定要先切断电源，水源。
嘉定区单层玻璃反应釜单层玻璃反应釜注意事项。
使用玻璃反应釜需要主要的方面
三、存放位置需合理。玻璃反应釜作为反应放大试验装置，体积通常为50-200L，特定情况体积可以定制。由于釜体为玻璃材质，不锈钢为支架且架脚为脚轮，故存放位置需要慎重选择。脚轮虽然可以有脚扣固定，但是稳定性不强。因此，用户在存放过程中注意选择平坦的地方放置，并且保持机械搅拌中心与反应釜一致，否则易摇晃不稳，发生安全问题。另外，必须放置在通风位置好的场所。
四、加料注意事项。由于反应釜为**的反应架子，且预留加料口较小，因此加料过程比较困难。固体类试剂可以配成溶液加入釜内，液体类试剂可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是，通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中，需要配套相应的移动梯子，以便工作人员加入试验物料。玻璃反应釜一次性投料量不宜过大，用户需要根据反应的温度、回流以及压力，进行评估，加入适宜的用料量，一般不宜超过釜体的2/3。
单层玻璃反应釜可以进行： 1.真空搅拌反应 2.高温，低温反应 3.恒速运转混匀反应 4.可以蒸馏，回流，浓缩 5.负压操作，分液功能 6.通过组装精馏柱进行精馏 7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。 8.针对植物提取，浓缩有良好的工艺效果 9.搅拌分离，配置分液装置，效果明显 10.进行超细粉的反应制作，卫生级制作***，看的见，干净。 11.可以取代旋转蒸发器，进行高纯度的物料浓缩，配置超声波搅拌，成倍的减少反应时间。 12.无论分离还是合成，加料方便，操作简易。 组合串联玻璃反应釜，双层玻璃反应釜，是在单层多功能玻璃反应器的基础上经过多年的改进而出的新型玻璃反应器，实现了方便的进行高低温，以及迅速升温，降温的实验工艺的要求，是现代实验室，化工，制药，新材料合成的理想仪器。
单层玻璃反应釜搅拌方式。
实验室单层玻璃反应釜在采购时，一定要确定反应釜的几个重要参数，比如使用容积、使用压力、使用温度、反应介质等。具体来说实验室单层玻璃反应釜采购的基础问题包括以下几个方面：
实验室单层玻璃反应釜的搅拌形式有哪些?
常见的有磁子搅拌、二叶桨式搅拌、三叶桨式搅拌、锚式搅拌和其它搅拌形式。
实验室单层玻璃反应釜采购多大容量合适?
容量越大价格越贵，具体要根据您的实验要求进行选择。一般来说实验室单层玻璃反应釜选择5L以下即可，容量过大不适合相对狭窄的实验室环境且造成资源的浪费。
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玻璃反应釜安全操作规程
1、起动前
1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。
4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。
3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。
投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。
7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。
8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
福建全新单层玻璃反应釜创新服务
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