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目前，1,3-丙二醇的生产有化学法和生物法之分，由于化学法投资大，技术难度高，生产成本高，而未得到进一步的发展，相比之下，随着生物柴油技术的发展，以副产甘油为底物的生产技术得到青睐。经多年的努力，我国生物法1,3-PDO生产已进入产业化阶段，尽管还存在不少问题，但通过菌种及发酵工艺条件的优化，抑制副产酸的产生，提高甘油利用率，进一步优化分离工艺，降低生产成本，同时不断推进产业化进程形成规模化PTT-PDO产业链势在必行。1,3-PD0市场需求主要集中在制药、纺织纤维行业、化工领域以及科研单位。加工1,3-丙二醇共同合作

1,3-丙二醇操作注意事项:密闭操作，通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。国内1,3-丙二醇计划1,3-丙二醇在个人护理、食品添加剂、药品辅料以及高性能材料制造等领域中应用。

1，3-丙二醇（PDO）是无色无味的液体；易溶于水，乙醇和**，是一种可燃，低毒的物质。该产品的分子式为C3H8O2，分子式重量为76.10。CAS号是504-63-2。它主要用于生产聚酯和聚氨酯，溶剂，防冻剂，增塑剂，乳化剂，防腐剂或保护剂等。还用于药物合成和有机合成的中间体。目前，1,3-PDO的生产有化学法和生物法之分，由于化学法投资大，技术难度高，生产成本高，而未得到进一步的发展，相比之下，随着生物柴油技术的发展，以副产甘油为底物的生产技术得到青睐。经多年的努力，我国生物法1,3-PDO生产已进入产业化阶段，尽管还存在不少问题，但通过菌种及发酵工艺条件的优化，抑制副产酸的产生，提高甘油利用率，进一步优化分离工艺，降低生产成本，同时不断推进产业化进程形成规模化PTT-PDO产业链势在必行。

生物发酵法则由杜邦公司于2006年建成4.5万吨／年工业装置，其他开发中的工艺包括甲醛乙醛缩合法工艺、乙烯经Prins反应合成工艺、甘油化学法工艺以及3-羟基丙醛（3-HPA）一步法合成工艺等。由于生物发酵法具有反应条件温和、操作简便、副产物少、选。择性好、能耗低、设备投资少、环境友好等优点而成为当今开发热点。目前，国外只有德固赛(Degussa)、壳牌、杜邦三家公司实现工业化生产。希望在不久的将来中国也能实现工业化生产，满足国内外的需求。1,3-丙二醇在护发产品中可修复受损的毛鳞片,使头发更滑顺.防止头发毛躁。

国内1,3-丙二醇市场需求主要集中在制药、纺织纤维行业、化工领域以及科研单位。近年来我国国内经济快速发展，聚酯纤维需求量不断增加。PTT作为未来聚酯纤维的重要替代产品，在中国市场也将具有广阔的发展空间。国内PTT纤维产业化生产已经起步，只要PTT生产成本与国外相当，国内PTT市场将会获得重大突破。另外许多科研机构购买1,3-PDO进行PTT等下游产品的开发，据上海石化等单位预测，我国近年的1,3-PD0需求在2.5~3万t/a，长远需求超过10万t/a。对于国内1,3-PD0生产企业而言,未来的任务是考虑如何利用国外已开发成熟的生产工艺，结合自身原料优势，降低生产成本，以满足国内外PTT市场需求。生物法制1,3-PD0工艺具有条件温和、操作简便、副产物少、设备投资省等优点，是环保要求的绿色生产方法。国内1,3-丙二醇大概价格

1,3-丙二醇可用作合成增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂等精细化工产品的原料。加工1,3-丙二醇共同合作

1，3-丙二醇（PDO）的制备工艺主要可以分为化学法和生物发酵法。以下是两种主要的制备工艺介绍：化学法：丙烯醛法：该方法首先由丙烯在氧化锑或其他金属氧化物催化剂的催化作用下与氧气反应生成丙烯醛。然后，在固体酸催化剂特别是螯合型树脂催化剂的作用下，丙烯醛与水进行双键水合得到3-羟基丙醛（3-HPA）。***，3-HPA在Ni或Ru等催化剂的作用下，通过控制不同的反应温度，进行一步或两步加氢反应，**终制得高纯度的1，3-PDO。环氧乙烷法：通过环氧乙烷的氢化反应制备1，3-PDO。在催化剂的作用下，环氧乙烷与氢气发生反应，生成1，3-PDO。丙烯合成法：以丙烯为原料，在催化剂的作用下进行反应，生成1，3-PDO。这种方法原料易得、成本较低，但选择性较差，副产物较多，导致分离和纯化过程较为复杂。加工1,3-丙二醇共同合作