安徽喷雾造粒机配件

时间:2021年05月12日 来源:

干法造粒机工艺流程


干法造粒机的特点:


1、 挤压造粒设备少、工艺流程短,设计合理、投资少,


省工省时。投资*为料浆造粒或化学造粒的50%,比蒸汽造粒还要少20%。


2、 挤压造粒可在常温下生产,不需要给物料加热


和增湿,节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。


3、 整个生产过程全封闭,升温低、无污染、硬度高、


成型率**粉直接造粒,无需烘干和干燥设备,无废水和废气排放,不会污染环境。


4、 可与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定


的连续化、机械化生产,便于实现生产自动化控制。


注意事项 4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。安徽喷雾造粒机配件

造粒机的选择


1、用子母机,双螺进料。

2、减速箱要好,里面的齿轮必须经过热处理,轴承可调。

3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理,寿命保证1年以上。

4、主要部件要用标准材质。

5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的,不买造粒机厂家自己组装的。

6、要有配电工作柜。

7、设备****关键的是螺杆和料筒质量要好。

8、洗料机一定要连续性生产,不需停机换水,用清洗水池,否则效率极低。

9、加温要分段,分段加温要均匀可控。

10、要有配套的废塑料清洗机,采用循环水,不用排放污水。

11、机的长径比不能超过20(在16:1—20:1为宜,也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍)。

12、型号不得小100,越大产量越高。

13、要有双排气。

14、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要,要按每平方厘米(截面积)2.5W进行设计。 安徽喷雾造粒机配件(10)若发现干粉对辊挤压造粒机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查;

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造粒机的注意事项


(5)定期检查干粉对辊挤压造粒机各易损件的磨损情况,看是否属于正常磨损;

造粒机工作过程中注意事项 1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。 2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。 4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。 5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。

360型造粒机


全新的进料装置:     全新设计的进料装置配置有调节阀板,能方便地实现在线调整。增设了空气膨胀室,能使物料中夹带的空气顺利排出并改善辊间物料的咬合状况,进料装置的技术改进还直接导致了辊面花纹的改善。

简洁、安全的液压系统:     在液压系统的设计中,我们不仅*将其作为动力提供源来考虑,更使其具备了保护设备的功能。设计了多重自动保护功能,优化后的液压系统使得动辊的移动适应性更强,能有效排除意外混入的铁块,保护设备安全运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂、冗余的管路,占地面积减少,使整机设备显得简洁、美观。


(3)定时检查粉碎成品的细度;安徽喷雾造粒机配件

注意事项 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时。安徽喷雾造粒机配件

360型造粒机


  粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个**主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行颗粒的强度加工,其意义主要体现在三大方面:

一、降低粉尘污染,改善劳动操作条件。

二、满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。

三、改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响,减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等,为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。


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