安徽码科泰克探伤剂联系方式
实验表明,采用适当的表面活性剂,水基产品能在工件和试块表面充分润湿,不产生收缩,与油基产品相似。无论是光滑表面还是粗糙表面,水基和油基产品都表现出相同的润湿效果,不会产生收缩。
换用水基型荧光渗透液给用户带来的价值
材料成本低:相对油基产品价格较低
消耗少:渗透液带走量少,减少渗透液的消耗
废水处理成本低:废水产生量少;BOD/COD比值高,易处理;COD、BOD低,废水处理负荷减小预清洗后,简单的漂洗后,可以不用烘干就进行渗透,加快检测进程。优异的润湿性和可去除性,节约清洗用水,缩短清洗用时间。
可去除性好,背景残留少,信噪比高,使缺陷显示更加鲜明。 第一种是黑色磁粉,它是由氧化铁(Fe3O4)以黑色粉末的形式组成,适用于背景较浅或明亮的工件。安徽码科泰克探伤剂联系方式
随着新技术的不断涌现和检测设备的不断更新,超声波检测技术是无损检测技术中发展较快、应用较常用的方法之一,在无损检测技术中占有非常重要的地位。
在检测过程中,除了超声波检测仪器外,发射和接收超声波的探头也起着非常重要的作用。因此,在探伤过程中,探头的性能和探头的选择将直接影响检测结果的准确性和可靠性。 南通L-ST探伤剂代理在工业上,磁粉检测可作为产品检验的末步工序,以保证工件在经过各种加工工序后不会在表面产生有害缺陷。
在超声波探伤中,由于被检工件的形状、材质、用途和条件的不同,需要使用不同类型的探头。超声波探头可以根据不同的感应方法进行分类。超声波检测方法可以采用多种检测技术,每种检测技术在实施过程中,都有其特殊的需要考虑的问题,其检测过程也有其自身的特点。然而,在各种超声检测技术中,都存在着共同的技术问题。检测过程大致可分为以下几个步骤:
1.试件准备
为了提高试验结果的可靠性,有必要了解被检零件的材料牌号、性能、制造方法和工艺特点,影响其性能的缺陷类型和原因,缺陷的可能方位和尺寸,被检零件的应力状态以及检验标准。
2.检测条件的确定,包括超声波检测仪、探头和试块的选择
三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后,残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥,并保证在施涂渗透剂前不受污染,不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
(1) 渗透剂(通常为红色槽)喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位,以保证被检部位被渗透剂完全覆盖,并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
(2) 在10-15℃的温度下,渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后,用清洗剂(一般为黄色槽)喷槽直接喷在工件受检部位,去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗,不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前,测试表面自然干燥,干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前,显影剂应充分搅拌,上下左右摇晃。摇动后,喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm,喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀,不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7~60分钟内观察。 荧光探伤是利用荧光材料在紫外光照射下,在零件表面荧光涂层的性质下,借助荧光检测零件表面缺陷。
1) 由于超声波的衍射作用,超声波探伤的灵敏度约为波长的一半。在同一种材料中,超声波的传播速度是一定的,因此提高频率可以缩短超声波的长度,提高检测灵敏度,有利于检测较小的缺陷。
2) 高频、小脉宽、高分辨率有助于区分相邻缺陷,提高分辨率。
3) 根据扩散公式,如果频率高,超声波长度长,半扩散角小,声束方向性好,超声能量集中,有利于缺陷的检测和定位,定量精度高。
4) 根据近场区长度公式,高频、长超声波、大近场长度不利于探伤。
5) 根据衰减和吸收公式,随着超声频率和介质粒度的增加,超声波的衰减迅速增加。 缺陷中残留的渗透剂会通过显像剂的毛细作用吸附到工件表面,形成痕迹。这种方法称为渗透探伤。南通磁粉探伤剂价格
表面处理主要是指渗透检验前零件的表面清理,包括铁屑、铁锈、毛刺、氧化皮、积炭等步骤的清理。安徽码科泰克探伤剂联系方式
荧光渗透探伤,是指将含有荧光染料的渗透剂渗透到工件表面的微裂纹中,清洗干净后涂上吸附剂,使缺陷内的荧光油渗出表面的方法,紫外灯照射下出现黄绿色荧光斑点或条纹,以发现和判断缺陷。荧光探伤是利用荧光材料在紫外光照射下,在零件表面荧光涂层的性质下,借助荧光检测零件表面缺陷。
荧光检测是在铸件表面涂上在紫外线照射下具有较强荧光的荧光液体。荧光液从铸件表面的缺陷开口处渗入铸件中,除去表面多余的荧光液,然后喷洒显示粉。由于毛细管效应,渗入缺陷的荧光液体被显示粉末吸出。在荧光灯的照射下,暗室铸件的缺陷呈亮白色。荧光探伤方法简单、灵敏。它能检测出铸件表面细小的裂纹,但不能检测铸件内部的深层缺陷。 安徽码科泰克探伤剂联系方式
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