鲤城水泥多孔砖生产厂商

混凝土多孔砖的分义和特点：混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种有多排小孔的混凝土砖.主要规格尺寸为204mm×115mm×90mm，并有适当的配砖。混凝土多孔砖外形特征类似烧结多孔砖，而材料性能应归于普通混凝土小型空心砌块。用混凝土多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。它不毁坏农田.不用燃煤，生产消耗能源不足烧结粘土砖的一半.符合国家经济节能发展战略；抗冻性能好，尺寸规整，有利于砌体平整度的控制，施工适应性能强，重量轻.砌筑方便.节约砂浆，降低施工强度及地基荷载，增加使用面积而不增加工程造价。但对产品质量和砌体、施工质量控制不当时，也容易出现“裂”、“渗”、“热”、“冷”等问题。特别是开裂问题。混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以破碎的建筑垃圾、工业矿渣为主要骨料加水搅拌、成型、养护制成的。鲤城水泥多孔砖生产厂商

烧结多孔砖和空心砖可以节省资源。烧结多孔砖和空心砖都是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的，由于多孔的结构，所以可以节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%。烧结多孔砖和空心砖规格多样，等级明确，可根据需求选择。烧结多孔砖和空心砖的强度等级分为：5.0、3.0、2.0；密度等级分为：800、900、1100；根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和耐久性等分为：优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。根据工程需求可以选择相应等级的砖。砖的尺寸更是除了普通的规格外，可以和厂家定制各种规格的异形砖。另外，烧结多孔砖和空心砖的使用，使墙体施工功效提高了40%，并还因为多孔的设计增加了墙体的隔热隔声性能。南平页岩烧结多孔砖厂家烧结多孔砖孔洞率超过25%，孔尺寸小而多，烧结空心砖孔洞率大于35%，孔尺寸大而少。

煤矸石砖以煤矸石为主要原料，一般占坯料质量的80%以上，有的全部以煤矸石为原料，有的外掺少量粘土。煤矸石经破碎、粉磨、搅拌、压制、成型、干燥、焙烧，制成煤矸石砖。焙烧时基本上无需再外加燃料。泥质和碳质煤矸石质软、易粉碎，是生产煤矸石砖的理想原料。煤矸石的发热量要求在2100～4200kJ/kg，过低时需加煤，过高时易使成砖过火。煤矸石需粉碎到小于lmm的颗粒占75%以上。用煤矸石粉料压制成的坯料塑性指数应在7—17之间，成型水分一般为15%-20%。许多砖厂生产的煤矸石砖抗压强度一般为4.80～1：4.71MPa，抗折强度为2.94～4.90MPa，高于普通粘土砖。以煤矸石作烧砖内燃料制砖生产工艺与用煤作内燃料基本相同，但需增加煤矸石粉碎工序。

煤矸石空心砌块是以自燃或人工煅烧煤矸石为骨料，以磨细生石灰和石膏作胶结剂，经转动成型、蒸汽养护制成的墙体材料，产品标号可达200号。煤矸石和粘土的化学成分相近并能释放一定的热量，用其代替粘土和部分燃料生产普通水泥能提高熟料质量。这是因为煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化能降低了许多，用少量煤就可提高生料的预烧温度，且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸盐等矿物的熔解和形成；此外煤矸石配的生料表面能高，硅铝等酸性氧化物易于吸收氧化钙，可加速硅酸钙等矿物的形成。用作水泥原燃料的煤矸石其生产工艺过程与生产普通水泥基本相同。将原燃料按一定比例配合，磨细成生料，烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的熟料，再加入适量石膏和混合材料，磨成细粉而制成水泥。多孔砖还能够节约燃料，比如它能够使得粘土的使用量有效缩短。

煤矸石砖通用技术要求：当砖用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高。)、空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。)烧结多孔砖和空心砖有孔洞，可使建筑物自重减轻30%左右。泉港烧结页岩多孔砖规格

烧结多孔砖和空心砖规格多样，等级明确，可根据需求选择。鲤城水泥多孔砖生产厂商

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