金门烧结页岩多孔砖规格
煤矸石砖以煤矸石为主要原料，一般占坯料质量的80%以上，有的全部以煤矸石为原料，有的外掺少量粘土。煤矸石经破碎、粉磨、搅拌、压制、成型、干燥、焙烧，制成煤矸石砖。焙烧时基本上无需再外加燃料。泥质和碳质煤矸石质软、易粉碎，是生产煤矸石砖的理想原料。煤矸石的发热量要求在2100～4200kJ/kg，过低时需加煤，过高时易使成砖过火。煤矸石需粉碎到小于lmm的颗粒占75%以上。用煤矸石粉料压制成的坯料塑性指数应在7—17之间，成型水分一般为15%-20%。许多砖厂生产的煤矸石砖抗压强度一般为4.80～1：4.71MPa，抗折强度为2.94～4.90MPa，高于普通粘土砖。以煤矸石作烧砖内燃料制砖生产工艺与用煤作内燃料基本相同，但需增加煤矸石粉碎工序。P型多孔砖上下皮搭接一般为115mm，个别部位亦不得小于53mm，砖柱不得采用包心砌法。金门烧结页岩多孔砖规格
在我们的日常生活中经常会看到多孔砖，它是建筑装饰材料的重要组成部分，但是绝大多数人对于多孔砖并不了解，什么是多孔砖？多孔砖的尺寸有哪些分类，它的用途有哪些？想要了解的朋友，一起来看看吧。一、什么是多孔砖？多孔砖的主要原材料有粘土，还有一些页岩，煤灰组成，通过特殊的工艺烧制而成，成为了一种建筑材料。而且多孔砖的承重力也是非常强的，它的主要特点就是有一些细细的小孔，分布得也非常均匀，数量比较多，一般来说多孔砖的内径要小于20毫米。安溪烧结页岩多孔砖生产厂家混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以破碎的建筑垃圾、工业矿渣为主要骨料加水搅拌、成型、养护制成的。
煤矸石空心砌块是以自燃或人工煅烧煤矸石为骨料，以磨细生石灰和石膏作胶结剂，经转动成型、蒸汽养护制成的墙体材料，产品标号可达200号。煤矸石和粘土的化学成分相近并能释放一定的热量，用其代替粘土和部分燃料生产普通水泥能提高熟料质量。这是因为煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化能降低了许多，用少量煤就可提高生料的预烧温度，且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸盐等矿物的熔解和形成；此外煤矸石配的生料表面能高，硅铝等酸性氧化物易于吸收氧化钙，可加速硅酸钙等矿物的形成。用作水泥原燃料的煤矸石其生产工艺过程与生产普通水泥基本相同。将原燃料按一定比例配合，磨细成生料，烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的熟料，再加入适量石膏和混合材料，磨成细粉而制成水泥。
烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料创新，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高。空心砖的性质，它的抗震性能比较差，如果是自己家建的房子不太适合使用。
多孔砖在建材行业的使用，还是非常重要且广的。多孔砖是指用黏土、粉煤以及页岩为主要的原料，经过成型和焙烧而成的，空洞率一般是不能低于 百分之十五到百分之三十的。多孔砖的孔型一般是圆孔或者非圆孔的，孔的数量多且尺寸小。多孔砖的主要用途是用于砖混结构的承重部位。那么。我们就来了解下多孔砖的特点以及使用范围吧。
多孔砖特点
1. 多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石等加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品。
2. 是一个墙体材料新品种。
3. 生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。 煤研石多孔砖砖坯性能好，产品周期短、强度高、用燃料少，又能利用工业废料。页岩多孔砖厂
页岩多孔砖强度可达MU20以上，发达国家页岩实心砖强度高达MU50。金门烧结页岩多孔砖规格
页岩是一种沉积岩，经过开采粉碎等处理加工后的页岩是理想的制砖原料，利用页岩资源生产高品味、高附加值烧结页岩制品，其物理和化学性能都优于粘土原料。页岩砖的特点：1、节能、省料，降低能源消耗。孔洞率为24%的多孔砖比同体积的实心砖节约用煤量25%，节约页岩量24%，生产成本较低。2、强度高，性能好。页岩多孔砖强度可达MU20以上，发达国家页岩实心砖强度高达MU50。3、减少结构自重，降低基础处理费用。普通实心砖密度为1900kg/m3，多孔砖为1400kg/m3，自重减小17%左右，有利于结构抗震和地基处理。4、施工速度快，效率高，质量易保证。多孔砖体积通常比实心砖大1.5~1.7倍，而且页岩多孔砖外观尺寸偏差小，弯曲、损坏、缺棱、掉角现象明显低于粘土砖。金门烧结页岩多孔砖规格
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