山东涂料成套设备生产线出厂拿货价

时间:2021年06月30日 来源:

涂料成套设备是我公司专为小企业和刚投资涂料项目企业设计的,具有如下特点

1、年产量300-600吨,平均每四小时生产0.9吨,可生产油性涂料。

2、不锈钢件全部为镜面抛光,美观、大方,真空操作无粉尘飞扬,现场干净。

3、所有设计均是人性化设计,整套设备由两名工人操作。

4、涂料工艺是由安徽大学高分子研究所和化工部第三设计院制订,整套设备共分七个系统:

  ①真空进料系统;②压力出料及过滤系统;

  ③制浆调漆系统;④冷却系统;

  ⑤管路系统;⑥电气控制系统;⑦操作系统。 山东涂料成套设备生产线出厂拿货价

改变传统的高速分散、砂磨工艺,采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合,使物料充分分散乳化,从而使物料细化。涂料生产工艺上,采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。

※ 特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。

※ 釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。

※ 釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进行步细化,**缩短了操作时间。

※ 特殊的的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。

※完整的配置,无须用户另配其他辅助设备,接通电源即可生产。


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完全密闭状态下生产,流水线式的生产过程,生产车间无粉尘飞扬,生产效率高

2、调漆系统能够针对各种高低粘度的产品,产品质量稳定,清洗容易,并且可以生产各种厚浆涂料(如拉毛涂料、弹性涂料等)

3、灌装机操作简单、精度高

4、触摸屏、工控机、PLC等采用国际**品牌,可编程控制,实现工业智能化

5.真空上料,节约了人力成本,提高生产效能。

6.一整套符合水性涂料工业的生产设备,可根据具体的使用环境定制成**型或非**型。

7.物料全过程生产是在密闭环境中进行,安全、环保,减少了物料挥发和损耗。        

8.采用超细化篮式研磨设备或者卧式砂磨机进行分散细化生产,时间短、细度好、清洗方便、基本无残


涂料成套设备

     涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐,调漆罐,管线式乳化机,卧式砂磨机,粉体加料罐,静态混合器,液体计量器,空压机,电控装置,灌装机等。

     涂料成套设备能够**完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料,也可生产油漆。

     涂料成套设备采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。

涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进一步细化,并**缩短了操作时间。

涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进一步细化,并**缩短了操作时间。    涂料成套设备主要特点:高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺,能够**完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料,也可生产油漆。   涂料成套设备在涂料生产工艺上,采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。   涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合,使物料充分分散乳化,从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行山东涂料成套设备生产线出厂拿货价

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