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加热炉在启动时要对受热面管和系统管道空管预热。开始点火升温时，因导热油温度低，粘度大，流速低，膜层厚，必须严格控制升温速度，一般应在40～50℃/h以下，以避免局部受热超温。当出现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的情况时，不能盲目提高导热油出口温度，而应从用热设备方面查找原因，如积垢、堵塞等。使用导热油加热，开车初期应注意温度与压力的关系。如压力偏高，温度偏低，表示有水，应及时排气；如果压力偏低，温度偏高，表示导热油油量不足，应补加导热油。系统停止运行时，导热油的循环泵要继续运转一段时间，待载热体冷却后，将系统内导热油全部放回储槽，尤其是受热面内不能有遗留。
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可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；3、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；4、在***原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
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加强安全管理要重视导热油加热设备运行的技术规范以及管理规定的制定和执行情况，严格遵守相关法律法规和安全操作规程。导热油加热操作应有完善的应急处置方案，尤其要防止出现溢料、喷料、漏料、超负荷带病运转，一旦发生泄漏点，要立即堵漏，并更换保温棉。(6) 设置安全装置设置温度、压力、流量、液位自动调节系统、报警系统和安全泄放装置，要保证仪器、仪表灵敏好用。加热操作中，如发生压力突升情况，应立即打开放空阀泄压，并关闭通向加热设备的载热体管道阀门。启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
(3) 保证导热油进水
导热油内严禁混入水或其他低沸点杂质和易燃易爆物质。开车时应先排净系统内的水分，然后打开进气阀和回止阀，按规定升温排除载热体中的水分；新换或添加的导热油必须经预热脱水处理方可加入；排除水分时一般应先开放空阀，再用小火以5℃/h的升温速度将导热油温度升到150℃，使水分蒸发逸出。然后关小放空阀，以10℃/h的升温速度将其升温至250℃。升温过程中，如闻有水击声或看到压力偏高，应立即开大放空阀，驱逐水蒸气，然后关闭放空阀开车。停炉时，应放出被加热物料后关闭导热油炉蒸气阀，避免物料漏入系统。
(4) 结焦、结垢
生产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的，炉管内结焦层在0~1.5mm之间，此时焦层的继续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。可用超声波测厚仪测定炉管内的焦层厚度。
在循环泵入口处应装过滤器，滤去因化学变化而产生的呈悬浮状态的聚合物以及局部过热析出的碳粒。过滤器应便于拆卸、更换，以便定期清理存渣及杂质，保证过滤效果。
停炉操作1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。2.、紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。注意事项巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。1、出口油温超温当出口油温超过设定的出口油温度上限值20℃或超过350℃时，电脑闪烁显示超温温度，强制关闭受控设备。2、烟道温度超温当烟道温度超过设定极限温度300℃时，烟道超温指示，关闭受控设备。3、低压差当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。4、超压当锅炉油压高于设定的高压点时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。5、电源提示当系统电网电压超出正常运行范围（180V—260V），屏幕故障提示，不联锁设备销售导油锅炉厂家实力雄厚
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进入21世纪以来，国内精细化工业进入了新的发展时期，涌现了一大批规模加工企业，使精细化工的生产门类、品种不断增加，领域日益扩大，精细化工成为充满活力的朝阳工业。作为反应釜，捏合机，稳定剂，甲基锡稳定剂的重要组成部分，防锈颜料发挥着减缓金属腐蚀的效果，常见的含重金属的防锈颜料虽然性能优异，但对环境会造成极大污染，因而在实际使用中逐渐受到限制。与此同时，化工行业市场竞争加剧，将物流环节从生产企业剥离出来实现整体外包，继而推行第三方物流以及供应链管理，是有限责任公司企业增强市场竞争力的另一突破。过去“企业扩大=厂房面积扩大+生产设备增加”的简单思维已然过时。如何让新厂房比旧厂房更“好”而不只是更“大”，如何提升企业的生产“质量和效率”而不仅*是扩大生产“规模”，成为了现代研发、生产、销售：塑料助剂、化工助剂。公司通过与我国重点大学合作，成功推出 LXH系列环保PVC 钙锌复合热稳定剂，经**检测， 产品的各项指标国内前茅，达到国外进口产品的质量水平。产品****，并出口世界多个地区，应用评价优于新加坡、德国等同类产品。 环保钙锌复合热稳定剂具有以下特性：环保、无重金属，可取代传统稳定剂，安全卫生，有利于环境保护和职工的身体健康。初期着色性优良，长期稳定性好，兼具有增韧性和促进熔融作用，塑化流动性好，无析出同时具有较好的热稳定性、润滑性和光稳定作用。耐污染，可提高PVC制品的户外使用效果，分散性、抗析性好，提高了制品的色泽鲜艳度和牢固度，改善制品的外观。 环保钙锌复合热稳定剂是以有机螯合剂与改性水滑石、有机酸锌、有机酸钙、润滑剂等进行复配，制配的环保型稳定剂，该产品主要用于聚氯乙烯（PVC）软硬制品领域。包括挤出管材级、门窗家电异型材级、电线电缆级、汽车及门窗密封条级等。 同时公司又研究开发出了无味甲基锡181热稳定剂，填补了国内市场空白，受到广大用户好评！ 企业的重要课题。销售导油锅炉厂家实力雄厚
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