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金属型筒的涂料采用硅石粉水基涂料，喷涂的涂料厚度为1.2~1.5mm，喷涂涂料时应均匀、平整。金属型筒、砂芯预热后喷涂涂料，喷涂后不需再次预热。

金属型筒和砂芯的预热温度

  金属型筒的预热温度为180~240℃。***使用时，先预热至≥300℃，然后自然冷却至180~240℃进行涂料的喷涂，喷涂涂料后即可用于浇注。

  砂芯采用树脂砂造型，预热温度为120~150℃，预热时间不宜过长，一般为1h左右，以避免出现松垮，滞留的水汽在浇注时可以将热量从底板孔中带出。预热后进行涂料的喷涂，涂料喷涂完毕后即可用于浇注。

37采用康斯坦丁诺夫公式确定铸型转速：

  式中n——铸型转速，r/min;

  γ——合金液重度，N/m3;

  r0——铸件内表面半径，m;

β——调整系数，对于铸钢件的立式离心铸造，β取1.0~1.3。

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铝合金重力铸造常见缺点裂纹多数出现在铸件的内夹角处，厚薄断面过渡的部位；合金液引入铸件的部位和发生铸造应力比较大的部位可用着色检查、气密性试验、X光检查发现。铝铸件上冷裂纹，在清理砂芯后进行外观检查便可发现。产生的原因：铸件上有尖角，厚薄相差悬殊；模具局部过热或浇注温度过高；冷铁安放不正确；铸件补缩不良；防止办法：改进设计，***铸件尖角，尽量使铸件壁厚均匀过渡并倒圆角；正确地选择浇口，浇道的位置，控制浇注温度、涂料厚度，正确放置冷铁，增大冒口补缩能力；在模具冒口部位上涂石棉保温涂料。无锡缸套离心铸造设备量大从优无锡新劦诚机械制造有限公司是一家专业提供 离心铸造设备的公司，欢迎您的来电！

离心铸造方法应用比较广，不同方法使用范围也不相同。而产量、批量比较大的是真离心铸造的水平离心铸造法。目前从产品来看，以下几方面已***采用离心铸造：

   1)各种中小型铜合金套、环类等。

   2)较大的钢套、铁套、铸铁管和钢辊筒等。

   3)汽车和拖拉机等所用铸铁缸套。

   4)封闭式双金属离心钢套衬铜（轴瓦）、锌及轴承合金的离心铸件。

   5)双金属铸铁轧辊。

   6)离心铸造的成形薄壁件等，如金属型铸造水泵叶轮、熔模精铸离心浇注的增压涡轮、电动机转子铸铝和一些砂型离心浇注的成

形件。

随着近年来市场离心浇铸机的不断普及，越来越多的厂家将一些铸件的产品升级为离心铸造。各类铸件的离心铸造的工艺也不断被优化改进。质量***的离心铸造让产品质量不断升级，生产厂家也带来了更高的经济效益，离心铸造的应用

离心铸造主要是用于生产管、筒类铸件，比如铁管、铜套、缸套、无缝钢管毛坯等，此外，它还可以用来铸造轮盘类铸件，而对于一些容易产生比重偏析的合金以及铝镁等合金，则不适合使用离心铸造。所以离心铸造也 不是全都适合的。

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虽然离心铸造工艺已经日趋完善，技术及设备参数化，但是仍然存在以下问题：

（1）红外线控制型筒温度只能测量型筒外表温度，实际有效温度为型筒内部温度，尤其是较长的型筒的中段，只能利用手工对型筒的两端用红外线测温。

（2）型筒的清理后，会产生大量的高温涂料灰尘，造成车间的环境及空气质量污染。布袋式除尘方式难以收集，吸风式要求大功率电机及配套设施，暂没有更环保的方法解决。

（3）小于 50mm 的管径的铸造仍然是难点，首先，浇入金属，现阶段*靠浇口压力头喷射解决。其次，直径小的铸管转速高，容易出现夹杂或者断管等问题，都有待于持续研究。

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缩孔这种缺点常发生在铸件的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件表面发白，实际上就是缩松。产生的原因：结晶过程中铸件补缩不够；引入合金液的位置不对；金属型各部位的温度不恰当，不符合顺序凝固的原则；涂料不当或涂料脱落；浇注温度过高；浇注速度太快；铸件冷却太慢；铸件毛边太大。防止办法：在铸件厚大部位设置冒口，冒口的大小、高度要适宜，达到***凝固，提高冒口的补缩作用；沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注；调整金属型各部分的温度规范，便于铸件顺序凝固；按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上；适当降低浇注温度；减慢浇注速度；在容易产生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。无锡缸套离心铸造设备量大从优

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