江苏锌合金离心铸造设备转速和离心力
离心铸造的优点很多 , 但在铸造一些合金材料制成的管套类构件时会出现包括其充型不完整,表面存在气孔,夹砂,裂纹,夹渣及表面存在针刺等缺点 , 下面对其主要缺点作以介绍。充型不完整。在离心铸造钢管中充型不完整常有两种情况:第一种是浇注的的填充金属液不够 , 造成管套类构件的尺寸变小;第二种是管子壁厚不均匀,这类缺点在铸造壁厚为 7 到 8 mm 的管套类铸件时尤为明显,所以要特别注意管套的长径比的值(L/D>15)。气孔缺点。这类缺点主要存在于管套类构件的内表面 , 且直径较小 , 一般为 0.25mm~3 mm,深 0.4mm~2.5mm,密度较大 。常以片状区域出现。离心铸造设备是什么?江苏锌合金离心铸造设备转速和离心力
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多年来,对于纯圆管套类模具毛坯的生产,我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺,而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯,由于受离心浇注装置出型的限制,所以仍采用手工砂型铸造工艺进行生产。但是砂型浇注与金属模离心浇注相比,无论在工艺出品率还是毛坯质量方面都要低很多,尤其是在采用高铬白口耐磨铸铁材料后,两者差别更加明显,造成生产成本压力很大。如今在卧式离心浇注机上浇注带法兰圆管套毛坯取得了成功。根据金属模离心浇注工艺要求并结合工件材质(收缩率)合理确定毛坯各部的加工余量,法兰台阶(法兰型腔处)两侧面也必须考虑加工余量(视工件成品图样加工要求而定)。江苏铸管离心铸造设备销售价格无锡新劦诚机械制造有限公司为您提供 离心铸造设备服务,有需要可以联系我司哦!
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离心铸造从发明到现在已有七八十年的历史了,直到上世纪初才逐步推广于工业生产。直到40年代初期我国才开始运用离心铸造法来生产铸铁管。而在现在,离心铸造已经是一种熟知的铸造方法,尤其对生产盘类环类及管套类铸件生产得心应手。离心铸造还可用于诸如生产叶轮等异形铸件,造纸,无缝管,双金属铸件(如钢套镶铜轴承),干燥滚筒等。离心铸造机如今已实现了 高度自动化,机械化,一些机械化离心铸管厂已实现了十几万吨的年产量。
金属型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,喷涂的涂料厚度为1.2~1.5mm,喷涂涂料时应均匀、平整。金属型筒、砂芯预热后喷涂涂料,喷涂后不需再次预热。
金属型筒和砂芯的预热温度
金属型筒的预热温度为180~240℃。***使用时,先预热至≥300℃,然后自然冷却至180~240℃进行涂料的喷涂,喷涂涂料后即可用于浇注。
砂芯采用树脂砂造型,预热温度为120~150℃,预热时间不宜过长,一般为1h左右,以避免出现松垮,滞留的水汽在浇注时可以将热量从底板孔中带出。预热后进行涂料的喷涂,涂料喷涂完毕后即可用于浇注。
37采用康斯坦丁诺夫公式确定铸型转速:
式中n——铸型转速,r/min;
γ——合金液重度,N/m3;
r0——铸件内表面半径,m;
β——调整系数,对于铸钢件的立式离心铸造,β取1.0~1.3。
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离心铸造既是传统的又是一种现在的铸造方法。2011年我国铸件的年产量在4150万吨,而离心铸造生产的铸件可达到320万吨以上。灰铸铁铸管件约160万吨,内燃机钢套80万吨,各种轧辊10万吨。铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一,是机械制造工业的重要基础,在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中,铸件重量占整机重量的比例很高,内燃机80%,拖拉机65%-80%液压件,泵类机械50%-60%。铸件质量直接影响着机器的质量和性能,基础铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接关乎机床的精度保持寿命。
离心铸造
铸件材质:灰铸铁、球墨铸铁
铸件质量:几十千克至几吨
铸件表面质量:较好
铸件结构:一般为圆筒形铸件
生产成本:较低
适用范围:小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。
工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产效率高。
简述:离心铸造(centrifugalcasting)是指[1]将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。
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离心铸造设备的特点是什么?江苏锌合金离心铸造设备转速和离心力
浇注型腔、法兰型腔、锥形半套及挡盘外径处均需加工成锥面,各处锥度应根据工件外形尺寸要求留足加工余量,并结合金属模离心浇注有关工艺规定合理确定,以易于出型为宜。注意法兰型腔处锥度应小于锥形外套之锥度,且所有锥面锥度需保持方向一致。浇注型腔处(锥形半套内径部分)留足加工余量即可,无需加工成锥面。锥形半套加工时需采用两半瓦的形式制作(先将两结合面部分加工平整,然后扣到一起,其内外径一次加工成形),不得采用先加工成形整体锥套而后中间切割开的形式。法兰圆管套模具毛坯的批量生产后,与以前的木模砂型浇注相比,其工艺出品率和毛坯成品率都得到大幅度提高,尤其是在采用昂贵的高铬合金材质进行生产时,综合经济效益更为明显。江苏锌合金离心铸造设备转速和离心力
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