无锡山田YAMADA电路板专业维修平台

时间:2021年01月10日 来源:

ABB工业机器人维修保养手册;以及注意事项;

1. 常规检查:

  A、本体清洁,根据现场工作对机器人本体进行除尘清洁。

  B、本体和6轴工具端固定检查,检查本体及工具是否固定良好。

  C、各轴限位挡块检查。

  D、电缆状态检查,检查机器人信号电缆、动力电缆、用户电缆、本体电缆的使用状况与磨损情况。

  E、密封状态检查,检查本体齿轮箱,手腕等是否有漏油、渗油现象。

  2. 功能测量:

  A、温度检查,通过专业的红外线温度仪器,确认马达在运转时的温度是否正常,并通过数值来比较各轴马达与标准值是否一致。

  B、噪音检查,通过噪音检测仪来检查马达或减速箱在手动运行状态下是否有异常,从而作为检查部件状态的一个标准。

  C、重复精度检查,通过使用百分表来确认机器人的重复精度是否正常。

  D、机械零位测量,检测机器人的当前零位位置与标准标定位置是否一致。

  E、电机抱闸状态检查,检测打开电机抱闸电压值,测试各轴电机抱闸功能。


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      日精注塑机电路板维修:全系列注塑机FN、FV、ES、NEX、PNX、FNX、CD、PS、FE、FS、DC等。维修范围:TH-1温度板维修、N9MMSV-00主板维修、TACT位置板维修、N9CPU-02主板维修、N9MCB-00主板维修、TCTMCPU-10主板维修、TCTMCPU-11主板维修、TCTMCPU-20主板维修、TCTMCPU-21主板维修、UB02温度板维修、画面显示板维修、温控板维修、电脑板维修、输入输出板维修、按键板维修、程序板维修、计量伺服器维修、射胶伺服器维修等。 

      日精注塑机电路板维修流程:

第1步:根据客户的故障描述,评估该电路板的可修复性。

第2步:客户寄/送到我司,登记入库,等待检测。

第3步:工程师检测故障点,出具检测报告书,确定维修价格及维修周期。

第4步:维修报价,等待客户确认。同意则进行维修,不同意则原产品返回。

第5步:维修ok, 经验、原理测试。

第6步:测试成功登记出库。

第7步:交付客户使用。

第8步:开票付款。

第9步:保修服务。


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使用工具:电路在线维修仪、电烙铁、记号笔

为提高测试效果,在对注塑机电路板进行在线功能测试前,应对被修板做一些技术处理,以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面影响。具体措施是:


1、测试前的准备将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路,因为电容的充放电同样也能带来干扰。


2、采用排除法对器件进行测试对器件进行在线测试或比较过程中,凡是测试通过(或比较正常)的器件,请直接确认测试结果,以便记录;对测试未通过(或比较超差)的,可再测试一遍,若还是未通过,也可先确认测试结果,就这样一直测试下去,直到将板上的器件测试(或比较)完,然后再回过头来处理

那些未通过测试(或比较超差)的器件。对未通过功能在线测试的器件,仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法,由于仪器对注塑机电路板的供电可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地脚,若对器件的电源脚实施刃割,则这个器件将脱离注塑机电路板供电系统,这时再对该器件进行在线功能测试,由于注塑机电路板上的其他器件将不会再起干扰作用,实际测试效果等同于“准离线”,测准率将获得很大提高。



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二、功能测量

1、达温度检查

通过专业的红外线温度仪器确认马达在运转时的温度是否正常,并通过数值来比较各轴马达与标准值是否一致。

2、噪音检查

通过噪音检测仪来检查马达或减速箱在手动运行状态下是否有异常,从而作为检查部件状态的一个标准。

3、重复精度检查

通过使用百分表来确认机器人的重复精度是否正常。

4、机械零位测量

检测机器人的当前零位位置与标准标定位置是否一致。

5、电机抱闸状态检查

检测打开电机抱闸电压值,测试各轴电机抱闸功能。 日精注塑机电路板维修厂家;

    上海日妙精密机械有限公司关于注塑排汽控制知识讲解;一般塑化的螺杆机筒没有排汽功能,不利于熔融料的质量控制。熔融料的水汽含量变化影响材料的粘度和制品的密度,密度的变化将表现为制品尺寸和重量的改变,而且很难建立一个稳定的成型过程。在极端的情况下,溢料和缺胶可能会发生。塑料原料虽经干燥后进行塑化,但大多数耐高温塑料都具有吸湿性,由于一些不可预见的原因,塑料原料的干燥度发生变化,所以螺杆机筒设计具有排汽功能,才能确保熔融料中的水分在严格控制的范围之内。理论注射速度与实际注射速度注射速度为平均注射速度,即需要考虑注射起始和结束的响应时间。在超高速注射的工况下,注射起始及结束的响应时间对注射速度的影响比较大。即注射速度与伺服电机的动态响应性能直接相关。例如一个产品总的注射时间为500ms,注射速度为1000mm/s,目前伺服电机快速动态响应时间为15ms,再考虑到注射系统中其余运动惯量的影响,系统注射起始响应及结束的响应时间各约为20ms,则实际注射时间为460ms,注射速度需要达到1087mm/s,才能达到1000mm/s的速度要求。所以,如果设计的理论注射速度为1000mm/s,则在实际运行中,注射速度只能达到920mm/s。 上海嘉定工控设备电路板维修厂家;无锡小松KOMATSU电路板维修

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