住友Sumitomo注塑机专业维修

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【剪切力对塑件内应力的影响】       

塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解，造成制品表面缺陷。

【分析和解决方法】

       一、走确定原料不潮湿，以免因料潮产生银丝混在其中，料潮银丝应分布在整个制品中，而且位置不定。

       二、走对空注射查看喷出的料柱是否光滑，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。

      三、走检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。

      四、走检查出银丝的地方是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺利排出，气体压缩升温造成原料分解。

 日本住友注塑机维修常见故障原因以及处理方法:

一、疲惫损坏住友注塑机的作业进程是交变应力的进程，故任何引致应力会集的要素都可能导致疲惫损坏。

二、过载拉断因为肘杆式靠四根拉杆变形取得锁模力，假如四根拉杆长度不同，则其变形就不相同。

三、温度应变导致拉断假如四根拉杆犬牙交错，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆因为急剧的温度高或下降所引起的热应力，遭到另三支杆的约束，处于静不定状况，将导致该拉杆开裂。

四、复合应变所导致的拉断假如模具不平，连杆（铰边）的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的归纳差错太大，当连杆伸直时，两头受力不均。那么：1、形成后模板摇摆，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的效果下，拉杆简单拉断。2、形成产品飞边。一般短少经历的操作者会进一步加大锁模力，然后形成拉杆过载拉断及模具过载变形。

五、瞬时冲击应力导致的损坏因为肘杆式在开模之前锁模力才能开释，故：1、开模时的瞬时冲击形成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。2、因为整个合模部件（包含模具）长期保持在应力状况下，会导致零件过早疲惫失效。

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    全电动注塑机产业化是塑胶成型发展的需求；注塑成型过程封闭且不可见，模具内聚合物的变化难以预料及掌控，而如今塑料制品的正朝着精密、薄壁、**度等方向发展，成型要求不断提高。市场对成型设备提出高速、高效、稳定、清洁、节能等苛刻的要求，传统液压设备已难以满足成型要求。全电动注塑机通过控制伺服电机，利用高精度编码器及伺服驱动技术，可精确控制螺杆射胶位置终点以及溶胶位置终点，控制精度可达，能满足精密产品的成型要求，为尺寸稳定性、重量重复性提供质的保证。塑料熔体具有粘弹性，对于薄壁、大流长比的产品，要求注塑设备能提供较大的射速和射压确保塑料熔体能完全填满型腔。对于全电动注塑机，采用伺服电机驱动滚珠丝杆实现注射，动力传递直接，不存在作用介质，完全避免了液压系统的延时，因此具有高响应的特点，从系统发出信号到执行元件动作的时间差减少，有利于系统的建速建压。此外，全电动注塑机采用伺服电机驱动，较液压设备更容易实现高的注射速度。因此，全电动注塑机的高响应性、高速高压特性，更有利于薄壁、大流长比的产品。全电动注塑机取代了液压系统，整机没有油污染，干净整洁，符合现代制造车间的要求。

全电动注塑机产业化将领跑行业；

  日本早在80年代就推出全电动注塑机，并完成了全电动注塑成型设备的产业化。经过多年的发展，日本全电动注塑成型装备在全球注塑机市场已占有很大的份额。我国进入全电机行业较晚，起步点低，但如今发展速度较快，全电动注塑机的国产化进程正在铺开。

  伺服技术是全电动注塑成型设备的关键技术，其决定着全电机的性能。随着伺服驱动技术的进步及伺服电机性能的提高，全电动注塑技术的神秘面纱逐渐被掀开，我国科研单位以及注塑机生产企业对全电动注塑机投入了大量的研发力量，研究成果也日渐丰硕。而对于机械制造而言，如今的数控加工中心，龙门铣床等高精度加工设备已基本能满足全电机的机加工要求，为全电动的机械基础提供保障。此外，高精度注塑机**轴承、高速重载滚珠丝杆等机械**部件经过多年的发展，已培养了一批具有丰富经验、高素养的质量零部件生产厂商，这些厂商能为全电动注塑机的标准化配件提供坚实的后盾。

  随着现代制造业的升级，技术条件的日趋成熟，全电动注塑成型设备的制造成本逐渐降低，为全电动注塑机的平民化、产业化提供了可能。 日精NEX-30注塑机维修配件；

|东芝注塑机维修配件|_上海日妙精密机械有限公司解析【塑化组件寿命】；

注塑机的塑化组件，这里指：螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。

影响注塑机的塑化系统使用寿命的因素：

【化学腐蚀作用】

被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后，表面产生一些凹坑，表面粗糙，使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面，造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大，漏流增大，使注塑效率降低。不论是阻燃塑料还是酸性胶，塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体，塑料熔体都很容易炭化并粘住金属。所以，一方面塑化组件应选用不锈钢或表面镀铬方案；另方面在生产加工中应尽量使用低背压，低温和低剪切工艺，减少塑料的降解；第三方面，由于以上塑料的热敏感性，温度过高或受热时间过长都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生产过程中应避免和减少人为无故停机。如需要停机，应先降低温度，关好料闸，将溶胶筒中的熔料做完后，转用PP料或PS料清洗溶胶筒后再停机。（后续...）

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      日本NISSEI日精NEX电动注塑机维修常见故障及对策：一、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ32、SQ4行程开关已闭合3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动4、顶针后退的形成开关没有闭合5、系统压力没有：按(2)项内容修复

二、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度2、塑料加热温度底：升高温度3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗4、注射时间太短5、注射电磁阀卡死6、注射电磁阀不得电。检查电气原因

三、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块，2、单向节流阀关死3、料温过底，加高料温4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗5、预塑压力太低，调高预塑压力6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗7、液压马达坏，轴承卡死六、预塑时螺杆转动，但不进料1、背压压力过高2、加料口出冷却水不足，加料口内物料“架桥”;调整水量，取出粘结构的塑料块3、缺料，加料4、螺杆断5、背压调的太高、调低背压七、不能调模或调模困难1、系统压力调节过底2、后模板拉杆螺母因有杂质，或缺润滑油油脂卡死;清洗拉杆螺母、修复，安装时要注意四个螺母的轴向间隙要一致... ... 住友Sumitomo注塑机专业维修

       日妙（RIMIAO）公司2006年成立，10年多的悠闲耕作路，RIMIAO（日妙）始终专注于冲压成型设备的销售和维修技术服务。孜孜不倦地做着各种各样的事情，走了很多路。本部位于中国金融贸易中心美丽的上海市嘉定经济区，2016年在昆山市嘉兴市等地设立了事务处，服务500多家企业。敬业笃行，服务及时。

       RIMIAO（日妙）公司自研发生产的自动化机器，如：薄型（0.04~0.2）精密整平机，CCD智能检测机、冲床送料机、收料机等产品。本公司拥有多年日本机械设计技术的理念和经验，有着精良的精神，有着**开发产品的能力，能够不断满足客户的生产需求，售后服务迅速周到，产品质量稳定，赢得客户和行业的合作伙伴获得认可。我们追求产品质量的稳定，以满足用户需求为己任，行业追求专业，管理求实，高效服务赢得客户的信赖和支持。我们期待着和你的合作。