常州日精NISSEI注塑机维修价格
日本Sumitomo住友注塑机维修配件销售_上海日妙精密机械有限公司；溢料（毛边）现象分析与对策；
01现象与原因塑料溢出模穴。
（1）模具精度不佳，合模面等部位有间隙。
（2）塑料流动抵抗过高，撑开了模具。
02注塑机的要因射出压力过高。射出速度的设定不适当。锁模力不足。充填量过多。塑料温度过高。保压时间过长。
03模具的要因公母模定心没有对准，或合模面的接触不精确。模穴附着有异物。模穴的投影面积过大。模具温度过高。04塑料的要因成形时的塑料粘度过低。
05程序条件对策提早切换到保压模式（将V-P切换位置后移）原因（1）时，降低速度及保压力。
原因（2）时，提高速度及保压力。
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故障现象一【“不合模”】
1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3
2、SQ4行程开关已闭合
3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动
4、顶针后退的形成开关没有闭合
5、系统压力没有：按(2)项内容修复
故障现象二【不注射或速度慢】
1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度
2、塑料加热温度底：升高温度
3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗
4、注射时间太短
5、注射电磁阀卡死
6、注射电磁阀不得电。检查电气原因
故障现象三【不预塑或预塑过慢】
1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块，
2、单向节流阀关死
3、料温过底，加高料温
4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗
5、预塑压力太低，调高预塑压力
6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗
7、液压马达坏，轴承卡死
故障现象四【预塑时螺杆转动，但不进料】
1、背压压力过高
2、加料口出冷却水不足，加料口内物料“架桥”;调整水量，取出粘结构的塑料块
3、缺料，加料
4、螺杆断
5、背压调的太高、调低背压
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日本NISSEI注塑机维修_注塑机机筒加热特性分析；
1、加热系统型式。工程塑料及其复合材料聚合物的熔融温度一般都要达到350℃以上，聚苯硫醚的比较高熔融温度达到343℃，可见普通的电阻丝加热圈不能胜任熔融温度的要求。加热元件应选用耐高温的绿色加热型式，例如电磁加热系统。
2、温度控制性能。温度控制的实时性能是其主要性能。工程塑料及其复合材料聚合物制品的拉伸强度直接与熔融温度相关。例如，PPA制品的熔融温度在330℃时，其拉伸强度达到36kpsi的比较好状态；如果熔融温度波动到350℃，其拉伸强度下降到34kpsi，下降率为5.6%。往复式塑化的熔融性能缺陷是熔融料的前后温度误差大，特别在全塑化行程工况下，情况更严重。所以温度控制的主要作用是补偿这种缺陷，尽力使熔融温度达到前后一致。
注塑机维修_注塑机电路板维修配件供应厂家_注塑机调机技巧分享；高压锁模”
开始用高压推动机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。很多人就是设置模具没有完全闭合,就开始用高压了,低压保护失效;
1、高压锁模压力：初设置值参考为60,当无法满足时,每次+10压力,压力太大,是没有必要的加大机器负荷……
2、高压锁模速度：初设置值参考为25,当无法满足需要时,先尝试加大压力查看,不行后,才尝试加快速度,每次+10。高压锁模不应该听到过大的响声,速度加快一倍,锁模机构摩擦损耗加大N倍。
大家要注意
上面我说的合模与锁模区别是,合模=动模板运动,锁模=用高压推动机铰伸直锁压紧已经闭合的模具,低压合模保护设置其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对,一是低压开始位置时模具靠得太近了,位置太小了,低压保护来得太迟,受到上一段(开始、快速、高速)较高较快的压力与速度影响。
二是低压终止位置结束得太早,当模具还有数厘米或更大的距离没有闭合,就终止结束低压保护了,转到高压锁模,这两个问题一般同时存在,这就成了低压合模保护位置过短,前被较大压力较快速度快速合模冲击威胁,后被高压锁模压力压迫两面夹击,就相当于低压合模保护无效形同虚设。
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|东芝注塑机维修配件供应|上海日妙精密机械有限公司新闻咨询；【东芝注塑机注塑维修日常故障及处理】；
【塑胶呈波浪原因】：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。
《解决方法》：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。
【塑件呈银纹形原因】：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
《解决方法》：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。
【塑胶接口不良原因】：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产产生状细线或气泡。
《解决方法》：1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。
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日本注塑机维修配件供应_日本NISSEI日精注塑机维修配件_新闻解析；在注塑成形的过程中，经常会遇到各类不良问题。引发成形不良现象的要素有很多，许多都牵涉到复杂的成因，对应方法也不止一个，因此想在短时间内解决问题并不是一件容易的事。
探究不良现象→恰当对策的实行→解除不良现象→稳定量产的一贯作业，在可能的范围内迅速处理是升生产效率的关键。依照详细具体的程序进行确实的处理，是不可或缺的。
请务必在对模具构造具备了充分理解的情况下，进行成形条件的设定、修正。不适当条件下的成形，容易接二连三发生不良现象，或是损伤模具，成为导致无法预料的障碍原因。 由于成形品的形状及塑料种类的不同，即使用相同数值进行调整，也可能产生完全相反的现象。不要受限于固定观念，必须在容许范围内进行弹性的对策。 解除不良现象的程序，重点在于“查明原因、拟定对策”的确实实行。
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