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【注塑机制品射料不满的原因】_|东芝注塑机专业维修|解析；缺料和注射压力与速度不妥。【故障分析】：

 1.注塑机台原因：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。  

2.注塑模具原因：     

1)模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；  

2)模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过度而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流道或浇口解决。  

3)模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。  

4)模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。 日精NEX-30注塑机维修配件；无锡日精NISSEI注塑机专业维修商

|日本TOSHIBA东芝注塑机维修配件供应|上海日妙精密机械有限公司新闻咨询；【东芝注塑机注塑维修日常故障及处理】；

【塑件欠注或缺料原因】：因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。

《解决方法》：1.增加注料速率，如仍不足，则需换重型机械2.装防漏注阀式螺杆3.提高注压4.提高料筒、注咀固化及模具温度5.查电热线是否断线6.查注咀是否堵塞，增加循环速度7.提高模具放气能力8.加大浇口截面9.增加产品壁厚10.加设助线，改造料流11.选用低粘度原料12.加润滑剂。

【模边挤出塑料原因】：因料温及注压过高，或锁模力不足。

《解决方法》：1.降低注压及筒固化温度2.缩短注时3.减少注料速度4.改用高锁模力机5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。 无锡日精NISSEI注塑机专业维修商住友注塑机配件电路板维修；

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【油泵噪音大，发现油箱中有铁屑】

铁屑是液压元件的大敌，就这一个案分析，铁屑的来源一般是来自塑化马达，塑化马达是由5个柱塞缸组成，活塞与缸体的间隙近0.01mm，若液压油不洁净很容易造成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏，塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压系统，就会造成油泵的磨损及油制的故障，我们在更换塑化马达时，往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦，但如果液压系统中铁屑处理不干净将会造成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏，形成恶性循环，后患无穷，必然造成大的损失。

【处理方法】；

1、检查塑化马达是否损坏，并且有无塑化马达的损坏历史。

2、全部清理液压系统中的铁屑包括油箱、各动作油缸及其他液压元件，一定清理干净。

3、检查各动作油缸的缸筒是否有拉伤，如有应做处理。

    日本NISSEI注塑配件维修供应商解析；【产品填充不足】

1.进料调节不当，缺料或多料注塑机加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。

2.注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。

3.注射速度慢注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。

4.料温过低机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步。 日本日精注塑机维修；

住友注塑机配件维修_住友SE50注塑机解析；【可塑化装置液压油交换方法】

1.将可塑化装置移动至后退限

2.关闭电机

3.拆卸射出罩

4.在油位计上使用胶带等标记当前液压油位

5.在油箱下面放置一个容器来接油,拆除油位计，排放液压油。

6.排放液压油之后，安装好液压油油位计。

7.拆卸油箱盖，加油至标记的位置。

8.安装油箱盖。

9.开启电机，重复实施全行程射出座移动五次。

10.将可塑化装置停在其后退限位置后关闭马达，再重复实施一次步骤5-9。

11.并请按以下方法排气作业。

①射出装置前进到喷嘴接触时，通过点动[前进]按钮方式进行排气；

② 射出装置后退到后退限时，通过点动[后退]按钮方式，进行排气。

12.使用油位计确定油位是处于作业之前标记的液压油位，安装射出罩，完成可塑化移动装置液压油交换作业。

注意事项

液压油分为锌基系液压油和非锌基系液压油，两系液压油千万不能混用。 如果混用，会导致产生固体沉淀，堵塞液压单元的各个部件。 本机出厂时使用的是锌基系液压油，如需更换非锌基液压油的话，必须在更换之前，彻底清洗油箱及回路。 非锌基系液压油老化时也会产生固体沉淀物，请定期检查和更换液压油。

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全电动注塑机产业化将领跑行业；

  日本早在80年代就推出全电动注塑机，并完成了全电动注塑成型设备的产业化。经过多年的发展，日本全电动注塑成型装备在全球注塑机市场已占有很大的份额。我国进入全电机行业较晚，起步点低，但如今发展速度较快，全电动注塑机的国产化进程正在铺开。

  伺服技术是全电动注塑成型设备的关键技术，其决定着全电机的性能。随着伺服驱动技术的进步及伺服电机性能的提高，全电动注塑技术的神秘面纱逐渐被掀开，我国科研单位以及注塑机生产企业对全电动注塑机投入了大量的研发力量，研究成果也日渐丰硕。而对于机械制造而言，如今的数控加工中心，龙门铣床等高精度加工设备已基本能满足全电机的机加工要求，为全电动的机械基础提供保障。此外，高精度注塑机**轴承、高速重载滚珠丝杆等机械**部件经过多年的发展，已培养了一批具有丰富经验、高素养的质量零部件生产厂商，这些厂商能为全电动注塑机的标准化配件提供坚实的后盾。

  随着现代制造业的升级，技术条件的日趋成熟，全电动注塑成型设备的制造成本逐渐降低，为全电动注塑机的平民化、产业化提供了可能。 无锡日精NISSEI注塑机专业维修商

       日妙（RIMIAO）公司2006年成立，10年多的悠闲耕作路，RIMIAO（日妙）始终专注于冲压成型设备的销售和维修技术服务。孜孜不倦地做着各种各样的事情，走了很多路。本部位于中国金融贸易中心美丽的上海市嘉定经济区，2016年在昆山市嘉兴市等地设立了事务处，服务500多家企业。敬业笃行，服务及时。

       RIMIAO（日妙）公司自研发生产的自动化机器，如：薄型（0.04~0.2）精密整平机，CCD智能检测机、冲床送料机、收料机等产品。本公司拥有多年日本机械设计技术的理念和经验，有着精良的精神，有着**开发产品的能力，能够不断满足客户的生产需求，售后服务迅速周到，产品质量稳定，赢得客户和行业的合作伙伴获得认可。我们追求产品质量的稳定，以满足用户需求为己任，行业追求专业，管理求实，高效服务赢得客户的信赖和支持。我们期待着和你的合作。