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时间:2021年08月13日 来源:

注塑机维修_注塑机电路板维修配件供应厂家_注塑机调机技巧分享;高压锁模


开始用高压推动机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。很多人就是设置模具没有完全闭合,就开始用高压了,低压保护失效;     

1、高压锁模压力:初设置值参考为60,当无法满足时,每次+10压力,压力太大,是没有必要的加大机器负荷……    

2、高压锁模速度:初设置值参考为25,当无法满足需要时,先尝试加大压力查看,不行后,才尝试加快速度,每次+10。高压锁模不应该听到过大的响声,速度加快一倍,锁模机构摩擦损耗加大N倍。   

大家要注意

上面我说的合模与锁模区别是,合模=动模板运动,锁模=用高压推动机铰伸直锁压紧已经闭合的模具,低压合模保护设置其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对,一是低压开始位置时模具靠得太近了,位置太小了,低压保护来得太迟,受到上一段(开始、快速、高速)较高较快的压力与速度影响。

二是低压终止位置结束得太早,当模具还有数厘米或更大的距离没有闭合,就终止结束低压保护了,转到高压锁模,这两个问题一般同时存在,这就成了低压合模保护位置过短,前被较大压力较快速度快速合模冲击威胁,后被高压锁模压力压迫两面夹击,就相当于低压合模保护无效形同虚设。



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住友注塑机IO板维修_Sumitomo注塑机维修_住友注塑机故障解析;【流动波纹(流痕)】


01现象与原因塑料的流动方向成直角成形的波状痕迹。充填工程的流动前端速度过慢。

02注塑机的要因塑料温度过低,流动性不足。射出速度过慢。喷嘴孔径过小。保压不足。残量不足

03模具的要因模具温度过低。冷却工程中,模具温度分布不恰当。冷料井过小。

04塑料的要因树脂的流动性过低。

05程序条件对策提高速度。提高充填压力。延迟切换到保压工程(将V-P切换位置提前)。如果您对不良成形有任何疑问或者感想,欢迎与我们联系,我们将竭诚与您协力解决! 苏州发那科FANUC注塑机附近维修厂家东芝注塑机IO板维修配件厂家;

日本注塑机维修配件供应_日本NISSEI日精注塑机维修配件_新闻解析;在注塑成形的过程中,经常会遇到各类不良问题。引发成形不良现象的要素有很多,许多都牵涉到复杂的成因,对应方法也不止一个,因此想在短时间内解决问题并不是一件容易的事。

探究不良现象→恰当对策的实行→解除不良现象→稳定量产的一贯作业,在可能的范围内迅速处理是升生产效率的关键。依照详细具体的程序进行确实的处理,是不可或缺的。

请务必在对模具构造具备了充分理解的情况下,进行成形条件的设定、修正。不适当条件下的成形,容易接二连三发生不良现象,或是损伤模具,成为导致无法预料的障碍原因。 由于成形品的形状及塑料种类的不同,即使用相同数值进行调整,也可能产生完全相反的现象。不要受限于固定观念,必须在容许范围内进行弹性的对策。 解除不良现象的程序,重点在于“查明原因、拟定对策”的确实实行。

     日精注塑机维修配件_上海日妙精密机械有限公司提供;NEX注塑机常见故障维修方法;首先要完全清楚了解机器的工作原理,如电气原理、液压原理及机械原理。

      其次,要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑,不要急燥,先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障, 简单的区分可按以下步骤;

一、油泵马达不启动1、马达转不动,同时发出异常声,立即关闭紧急停止按钮,检查保险丝是否熔断或松脱,再检查电动机三相电源是否正常2、按下电机启动按钮,电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱,或热继电器动作3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)4、马达烧坏,按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动,或者三相电源电压不平衡、不稳)

二、电动机能转,但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死,拆下清洗,同时检查电磁铁线圈是否烧毁,接线是否松脱,或者接触不良2、油泵损坏,修理或更换油泵3、油面过底,造成泵吸空4、滤油网是否堵住5、电动机是否反转,换相6、油泵里面有空气。  先放气7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住,拆下溢流阀清洗。 发那科a-s30iA注塑机维修保养;

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【剪切力对塑件内应力的影响】       

塑料在塑化时受螺杆的剪切,塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低,剪切可使塑料的温度生高,剪切可使塑料中的某些组份分解,造成制品表面缺陷。

【分析和解决方法】

       一、走确定原料不潮湿,以免因料潮产生银丝混在其中,料潮银丝应分布在整个制品中,而且位置不定。

       二、走对空注射查看喷出的料柱是否光滑,如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。


      三、走检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。

     

      四、走检查出银丝的地方是否在料流的熔接处,这样可能是模具中的气体不能顺利排出,气体压缩升温造成原料分解。

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【塑件呈现空洞原因】:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。

《解决方法》:1.提高注压(及二次压力)2.延长注时3.降低料筒固化温度4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚5.扩大浇口6.缩短流道7.调匀模温8.更改浇口位置,排除夹气。


【塑件欠注或缺料原因】:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。

《解决方法》:1.增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械2.装防漏注阀式螺杆3.提高注压4.提高料筒、注咀固化及模具温度5.查电热线是否断线6.查注咀是否堵塞,增加循环速度7.提高模具放气能力8.加大浇口截面9.增加产品壁厚10.加设助线,改造料流11.选用低粘度原料12.加润滑剂。


【模边挤出塑料原因】:因料温及注压过高,或锁模力不足。

《解决方法》:1.降低注压及筒固化温度2.缩短注时3.减少注料速度4.改用高锁模力机5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。 苏州发那科FANUC注塑机附近维修厂家

     

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